一种便于旋转式精加工的压力容器罐的制作方法

本实用新型涉及一种便于旋转式精加工的压力容器罐。

背景技术：

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

压力容器由于体积较大，通常粗加工结束后需要对其外表进行精加工，例如表面喷漆等操作，这种操作现有技术一种是通过将压力容器罐水平放置后，通过人工不断移动位置进行喷漆等操作，还有一种是通过在将压力容器罐放置在旋转驱动装置上在旋转的过程中进行操作，第一种对压力容器罐表面的损伤小，但是操作强度大，费时费力；第二种如公开号为CN204093631U，名称为“一种水泥搅拌车罐体涂装旋转装置”中公开的旋转驱动装置，广泛应用于罐体的加工过程中，使罐体自动旋转，并对其表面进行精加工操作，虽然能够节省人力物力，但是在旋转的过程中会对压力容器罐的表面造成摩擦损坏。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种便于旋转式精加工的压力容器罐，本实用新型对该压力容器罐结构进行改进，设计出套接在其外周上的旋转组合件，该旋转组合件可拆卸设置，通过旋转组合件的设置极大的解决了现有技术中费时费力、效率低、精加工过程罐体表面容易收到损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种便于旋转式精加工的压力容器罐，包括罐体，所述罐体上套接至少两个旋转组合件，每个所述旋转组合件均由旋转单件一和旋转单件二组成，所述旋转单件一与所述旋转单件二可拆卸连接，所述旋转单件一与所述旋转单件二均包括U形连接板、壁板以及嵌件，所述壁板为半圆形，所述壁板内加工有滚动槽，所述壁板内连接所述嵌件，所述嵌件上开有长条形的钢珠孔，在所述滚动槽内装设有若干个钢珠，每个所述钢珠的顶面穿过所述钢珠孔切向外自由延伸，在所述壁板的两端均一体加工有所述U形连接板。

作为优选，所述旋转单件一上的U形连接板与所述旋转单件二上的U形连接板通过紧固螺栓紧固连接。

作为优选，所述旋转单件一上的U形连接板与所述旋转单件二上的U形连接板均为磁性板，且为异性，两者相吸。

作为优选，所述嵌件与所述壁板之间通过紧固件紧固连接。

作为优选，所述滚动槽上下两端部均设有定位块。

作为优选，在所述罐体的两端侧边上均设有吊耳。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，本实用新型的改进之处在于在罐体的外周上可拆卸式套接旋转组合件，旋转组合件由旋转单件一和旋转单件二可拆卸式组成，旋转组合件采用的是滚动摩擦的原理，其旋转的效果更好，能够与现有的旋转驱动装置合理的结合并在旋转驱动装置的驱动作用下匀速旋转，以减少旋转过程中较大的摩擦力对罐体表面的损坏，结构简单，设计合理，使用效果好，能够较好的辅助完成罐体表面的精加工操作。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图。

图2为本实用新型旋转单件一延展后的平面图。

图3为图2中D部分的放大图。

图4为本实用新型嵌件与壁板、钢珠的安装示意图。

其中：1-罐体，2-旋转单件一，3-旋转单件二，4-U形连接板，5-壁板，6-嵌件，7-滚动槽，8-钢珠，9-紧固螺栓，10-紧固件，11-定位块，12-吊耳。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-4所示的一种便于旋转式精加工的压力容器罐，包括罐体1，在所述罐体1的两端侧边上均设有吊耳12，吊耳12的设置是为了方便将罐体1进行安装、吊起操作，所述罐体1上套接两个旋转组合件，两个旋转组合件分别设置在所述罐体1的前后两端部，每个所述旋转组合件均由旋转单件一2和旋转单件二3组成，所述旋转单件一2与所述旋转单件二3可拆卸连接，需要旋转罐体1对罐体1表面进行精加工时，安装旋转单件一2和旋转单件二3，不需要精加工时，将旋转单件一2和旋转单件二3拆卸，所述旋转单件一2与所述旋转单件二3均包括U形连接板4、壁板5以及嵌件6，所述壁板5为半圆形，壁板5的半圆形与罐体1的外径相吻合，所述壁板5内加工有滚动槽7，所述滚动槽7上下两端部均设有定位块11，壁板5的截面为U形，所述壁板5内连接所述嵌件6，嵌件6是嵌入滚动槽7内设置，嵌件6在安装时两端通过壁板5内的定位块11进行快速定位，所述嵌件6与所述壁板5的竖向腿之间通过紧固件10紧固连接，所述嵌件6上开有长条形的钢珠8孔，安装时，先将钢珠8依次放置在滚动槽7内，再嵌入设置嵌件6，钢珠8的顶面露出钢珠8孔，且可以自由旋转，所述滚动槽7内装设有若干个钢珠8，每个所述钢珠8的顶面穿过所述钢珠8孔切向外自由延伸，在所述壁板5的两端均一体加工有所述U形连接板4。

在本实用新型中，所述旋转单件一2上的U形连接板4与所述旋转单件二3上的U形连接板4通过紧固螺栓9紧固连接，旋转单件一2上的U形连接板4的两条竖向腿上设置螺纹孔，旋转单件二3上的U形连接板4的两条竖向腿上设也设置螺纹孔，两个螺纹孔通过所述紧固螺栓9可拆卸式连接，U形连接板4的两条竖向腿的侧边分别向外延伸一部分，保证U形连接板4中间为空心，便于安装后形成旋转路径的腔，所述旋转单件一2上的U形连接板4与所述旋转单件二3上的U形连接板4均为磁性板，且为异性，两者相吸，为了提高旋转单件一2与旋转单件二3连接的稳固性，故两者端部的U形连接板4均采用带磁性板，两者是异性相吸，而且磁性为弱磁性，保证可以拆卸。

在实际操作中，需要精加工之前，将旋转单件一2与旋转单件二3紧固连接，滚动槽7内的钢珠8在旋转的过程中与现有的旋转驱动装置滚动接触，进行旋转，带动罐体1以较低的速度匀速旋转，并在旋转的过程中对罐体1进行加工，这样通过旋转组合件的设置不仅能够提高加工效率，而且还能降低旋转过程中摩擦对罐体1表面的损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。