一种三偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种三偏心蝶阀。

背景技术：

三偏心蝶阀是一种阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且密封副为斜椎的蝶阀。

传统的超大口径的高温工况用蝶阀抗变形能力比较差，在高温工况下，阀体会产生不规则的变形，因而对阀门的密封性能产生不利的影响，甚至导致阀门密封失效。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗变形能力强、密封性能好的三偏心蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种三偏心蝶阀，包括阀体，该阀体包括内筒体、外筒体和设置在内筒体的外壁与外筒体的内部之间的空间内的多个环形肋板，环形肋板围绕内筒体和外筒体的周向设置，使内筒体和外筒体之间具有多个分隔区。

进一步地，在分隔区内设置有多个隔板，每个隔板的两端分别与相邻两个环形肋板连接，使内筒体和外筒体之间呈纵横交错的网格状。

进一步地，三偏心蝶阀还包括蝶板和阀轴，阀轴与阀体的端部可转动地连接，并与蝶板固定连接，阀轴能够在驱动机构的带动下旋转，从而使蝶板转动，以实现阀门的启闭。

进一步地，三偏心蝶阀还包括密封副，密封副包括阀座和密封件，阀座设置在阀体的端部，密封件设置在蝶板的端部，当阀轴带动蝶板转动使密封件与阀座密封配合时，阀体被关闭。

进一步地，所述阀座和所述密封件的接触面为锥面，阀座的锥面与密封件的锥面密封配合实现阀门的关闭。

进一步地，蝶板的端部还设置有压板，压板通过螺钉与蝶板的端部固定连接，压板与蝶板的端部形成第一凹槽，密封件嵌置在第一凹槽内，通过调节螺钉能够调节压板对密封件的压紧程度。

进一步地，密封件与第一凹槽的底部之间具有间隙。

进一步地，阀体的端部还设置有四开环和压圈，四开环和压圈均嵌置在阀体的端部，压圈与阀体的端部形成第二凹槽，阀座嵌置在第二凹槽中。

进一步地，四开环内设置有螺钉组，螺钉组能够直接对压圈施加载荷，从而压圈对阀座施加载荷。

进一步地，螺钉组包括第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉和第二螺钉之间设置有弹性垫片。

进一步地，阀座与第二凹槽的底部之间具有间隙。

在本实用新型的较佳实施方式中，一种三偏心蝶阀，包括阀体，该阀体包括内筒体、外筒体和设置在内筒体的外壁与外筒体的内部之间的空间内的多个环形肋板，环形肋板围绕内筒体和外筒体的周向设置，使内筒体和外筒体之间具有多个分隔区。在分隔区内设置有多个隔板，每个隔板的两端分别与相邻两个环形肋板连接，使内筒体和外筒体之间呈纵横交错的网格状。该三偏心蝶阀还包括蝶板、阀轴和密封副，阀轴与阀体的端部可转动地连接，并与蝶板固定连接。密封副包括阀座和密封件，阀座设置在阀体的端部，密封件设置在蝶板的端部，阀轴能够在驱动机构的带动下旋转，从而使蝶板转动，以实现阀门的启闭。当阀轴带动蝶板转动使密封件与阀座密封配合时，阀体被关闭。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，蝶板的端部还设置有压板，压板通过螺钉与蝶板的端部固定连接，压板与蝶板的端部形成第一凹槽，密封件嵌置在第一凹槽内，通过调节螺钉能够调节压板对密封件的压紧程度。密封件与第一凹槽的底部之间具有间隙。阀体的端部还设置有四开环和压圈，四开环和压圈均嵌置在阀体的端部，压圈与阀体的端部形成第二凹槽，阀座嵌置在第二凹槽中，阀座与第二凹槽的底部之间具有间隙。四开环内设置有螺钉组，螺钉组能够直接对压圈施加载荷，从而压圈对阀座施加载荷。螺钉组包括第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉和第二螺钉之间设置有弹性垫片。

本实用新型的三偏心蝶阀具有以下优点：

(1)阀体采用双筒体(内筒体和外筒体)的焊接结构件，内外筒体之间采用多道环肋板加以分隔，并在各分隔区内按圆周均匀布置横隔板，使得阀体的双筒体内呈现纵横交错的网格状，提高了阀体的整体刚度，使阀体焊接结构件具有非常强的抗变形能力，能够承受较大的管道变形荷载而不产生明显的变形，从而保证阀门可靠的工作。

(2)本实用新型在阀座与阀体之间、密封件与蝶板之间设置间隙(即浮动空间)，保证了阀座或密封件具有足够的浮动空间，使得阀门关闭时通过阀座和密封件的双重浮动来调整密封副(阀座和密封件)的结合位置，从而达到理想的密封效果。

(3)为了解决因螺钉头部的外部载荷降低后产生松动的问题，本实用新型采用双紧定螺钉(包括第一螺钉和第二螺钉)，并在第一螺钉和第二螺钉之间增加弹性垫片，依靠弹性垫片的作用使两个螺钉之间产生足够的轴向张紧力来达到螺纹自锁的效果，因此即使压圈上的载荷消除后螺钉也不会发生松动。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的三偏心蝶阀的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是图4的局部放大图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型的一个较佳实施例提供了一种三偏心蝶阀，包括阀体1，该阀体1包括内筒体11、外筒体12和设置在内筒体11的外壁与外筒体12的内部之间的空间内的多个环形肋板13，环形肋板13围绕内筒体11和外筒体12的周向设置，使内筒体11和外筒体12之间具有多个分隔区。在分隔区内设置有多个隔板14，每个隔板14的两端分别与相邻两个环形肋板13连接，使内筒体11和外筒体12之间呈纵横交错的网格状，提高了阀体1的整体刚度，使阀体1焊接结构件具有非常强的抗变形能力，能够承受较大的管道变形荷载而不产生明显的变形，从而保证阀门可靠的工作。

该三偏心蝶阀还包括蝶板2、阀轴3和密封副，阀轴3与阀体1的端部可转动地连接，并与蝶板2固定连接。密封副包括阀座41和密封件42，本实施例中，密封件42为密封圈。阀座41设置在阀体1的端部，密封件42设置在蝶板2的端部，阀轴3能够在驱动机构的带动下旋转，从而使蝶板2转动，以实现阀门的启闭。当阀轴3带动蝶板2转动使密封件42与阀座41密封配合时，阀体1被关闭。

如图4所示，蝶板2的端部还设置有压板5，压板5通过螺钉与蝶板2的端部固定连接，压板5与蝶板2的端部形成第一凹槽51，密封件42嵌置在第一凹槽51内，通过调节螺钉能够调节压板5对密封件42的压紧程度。密封件42与第一凹槽51的底部之间具有间隙52。阀体1的端部还设置有四开环6和压圈7，四开环6和压圈7均嵌置在阀体1的端部，压圈7与阀体1的端部形成第二凹槽71，阀座41嵌置在第二凹槽71中，阀座41与第二凹槽71的底部之间具有间隙72。

本实施例在阀座41与阀体1之间、密封件42与蝶板2之间设置间隙(即浮动空间)，保证了阀座41或密封件42具有足够的浮动空间，使得阀门关闭时通过阀座41和密封件42的双重浮动来调整密封副(阀座41和密封件42)的结合位置，从而达到理想的密封效果。

如图5所示，四开环6内设置有螺钉组，螺钉组能够直接对压圈7施加载荷，从而压圈7对阀座41施加载荷。为了解决因螺钉头部的外部载荷降低后产生松动的问题，本实施例采用双紧定螺钉，即螺钉组包括第一螺钉61和第二螺钉62，第一螺钉61和第二螺钉62之间设置有弹性垫片63。依靠弹性垫片63的作用使两个螺钉之间产生足够的轴向张紧力来达到螺纹自锁的效果，因此即使压圈7上的载荷消除后螺钉也不会发生松动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。