一种滚丝机自由设定加工数量进行加油装置的制作方法

本实用新型涉及滚丝轮加油装置技术领域，具体为一种滚丝机自由设定加工数量进行加油装置。

背景技术：

本实用新型活塞杆的滚丝过程中，需要定时定量的对滚丝轮进行加油，以便在每一个活塞杆的滚丝部位都能够均匀的涂抹到润滑油，现有的涂抹润滑油一般使用人工手动涂抹，增加了人员的劳动量，人员疏忽原因造成润滑油涂抹不均匀的情况发生，为此，我们推出一种滚丝机自由设定加工数量进行加油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚丝机自由设定加工数量进行加油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝机自由设定加工数量进行加油装置，包括底座和润滑油管，所述底座的上端右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转轴，所述转轴的左侧外侧设有滚丝轮，所述底座的上端左侧设有轴承座，所述轴承座的内腔中部安装有轴承，所述转轴的左端套接于轴承的内部，所述润滑油管的左侧设有出油孔，所述润滑油管的中部安装有电磁阀，所述电磁阀通过导线电性连接有控制器。

优选的，所述轴承座的左侧中部安装有密封盖。

优选的，所述出油孔为等距设置，且出油孔位于滚丝轮的上侧。

优选的，所述润滑油管的表面设有防锈层。

优选的，所述轴承座与底座的连接关系为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型活塞杆的滚丝过程中，需要定时定量的对滚丝轮进行加油，以便在每一个活塞杆的滚丝部位都能够均匀的涂抹到润滑油，在对该设备的控制程序修改以后，可以自由设定加工数量对滚丝轮进行加油，且每次加油的时间（加油量）也可以自行设定。该项改进可以降低人员的劳动量，避免由人员疏忽原因造成润滑油涂抹不均匀的情况发生，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承座内部结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3滚丝轮、4转轴、5轴承座、6润滑油管、7出油孔、8电磁阀、9导线、10控制器、11密封盖、12轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚丝机自由设定加工数量进行加油装置，包括底座1和润滑油管6，所述底座1的上端右侧安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端设有转轴4，所述转轴4的左侧外侧设有滚丝轮3，所述底座1的上端左侧设有轴承座5，所述轴承座5的内腔中部安装有轴承12，所述转轴4的左端套接于轴承12的内部，所述润滑油管6的左侧设有出油孔7，所述润滑油管6的中部安装有电磁阀8，所述电磁阀8通过导线9电性连接有控制器10。

进一步的，所述轴承座5的左侧中部安装有密封盖11，通过密封盖11的设置，起到对轴承座5内部的防护作用。

进一步的，所述出油孔7为等距设置，且出油孔7位于滚丝轮3的上侧，通过出油孔7为等距设置，且出油孔7位于滚丝轮3的上侧的设置，使得润滑油可均匀准确的涂抹在滚丝轮3上。

进一步的，所述润滑油管6的表面设有防锈层，通过防锈层的设置，起到对润滑油管6表面的防锈作用。

进一步的，所述轴承座5与底座1的连接关系为焊接，通过轴承座5与底座1的连接关系为焊接的设置，使得轴承座5与底座1的连接牢固。

具体的，使用时，活塞杆的滚丝过程中，需要定时定量的对滚丝轮3进行加油，以便在每一个活塞杆的滚丝部位都能够均匀的涂抹到润滑油。通过控制器10控制电磁阀8的开启与闭合的时间间隔，然后通过润滑油管6的出油孔7流出润滑油，使得润滑油可均匀准确的涂抹在滚丝轮3上，该项改进可以降低人员的劳动量，避免由人员疏忽原因造成润滑油涂抹不均匀的情况发生，提高劳动效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。