本实用新型涉及紧固件领域，更具体地说它是一种双头牙螺柱。
背景技术：
双头牙螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件，广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等；主要用于主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等，需使用双头螺栓，双头螺栓一端拧入主体、安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，直接采用螺栓联接主体和附件时，主体螺牙久而久之会磨损或损坏，而使用双头螺栓更换会非常方便；连接体厚度很大，螺栓长度非常长时，需使用双头螺栓，实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松弛而失效，因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故，使用双头螺栓连接具有防松的目的。
目前只有德国一家工厂生产类似产品，提供类似产品到中国，按照中国海关统计数据显示：中国进口高强度紧固件的价格是中国出口价格的六倍估算，德国到中国物流时间大约40-60天左右，严重制约了中国企业的准时化生产装配，；现有国内双头牙螺柱螺纹段匹配度不高，螺纹段与螺柱体同心度较差，螺纹段与螺柱体匹配度不高，螺纹段与螺柱体光洁度(表面粗糙度)较差，牙纹与细杆倒角结合部易产生毛刺，双头牙螺柱产品常温冲击吸收功(产品本身抵抗外力及环境温度所达到的韧性及抗疲劳强度的最大值)只能做到50-80J，目前中国动车制造商、矿山机械及隧道掘进机企业对常温冲击吸收功为100～120J的双头牙螺柱需求量巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双头牙螺柱，节约成本，减少产品物流周期，螺纹段匹配度较高，螺纹段与螺柱体同心度较好，光洁度较好，牙纹与螺柱体倒角结合部无毛刺且通规到底(细杆最后一牙)。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种双头牙螺柱，其特征在于：包括螺柱体、螺纹段，所述螺纹段包括第一螺纹段、第二螺纹段，所述螺柱体位于所述第一螺纹段与第二螺纹段之间；第一螺纹段最初端一牙与螺杆体垂线之间的夹角为20°、最末端一牙与螺杆体线之间的夹角为20°，第二螺纹段最初端一牙与螺杆体垂线之间的夹角为20°、最末端一牙与螺杆体垂线之间的夹角为20°；第一螺纹段通规至最后一牙、且第二螺纹段通规至最后一牙；第一螺纹段牙长为180mm、且第一螺纹段两端牙距为10mm，第二螺纹段牙长为140mm、且第二螺纹段两端牙距为10mm；螺纹大径为59.92～59.65mm,螺柱体为圆柱形，螺柱体直径为54±0.1mm，螺柱体光洁度为1.6μm；螺柱体和螺纹段的总长度为470±0.8mm；第一螺纹段与螺柱体的同心度为0.2mm，第二螺纹段与螺柱体的同心度为0.2mm。
本实用新型所述的一种双头牙螺柱为M60*470双头牙螺柱。
本实用新型具有如下优点：
(1)彻底打破国外技术垄断(目前只有德国一家工厂生产类似产品，提供到中国)；节约成本(按照中国海关统计数据显示：中国进口高强度紧固件的价格是中国出口价格的六倍估算，本实用新型实际每只费用约为350-450元(原材料价格波动因素)左右)；减少产品物流周期(目前德国到中国物流时间大约40-60天左右，严重制约了中国企业的准时化生产装配)；
(2)牙纹与细杆倒角结合部无毛刺且通规到底(细杆最后一牙)；产品常温冲击吸收功(产品本身抵抗外力及环境温度所达到的韧性及抗疲劳强度的最大值)达到100-120J(目前国内类似产品只能做到50-80J)；采用车削及喷砂打磨工艺达到产品光洁度1.6-6.3μm，喷砂打磨工艺用时仅两个小时左右，大大缩短了打磨时间；螺纹段匹配度较高，螺纹段与螺柱体同心度较好、光洁度较好，牙纹与螺柱体倒角结合部无毛刺且通规到底(细杆最后一牙)。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中1-螺柱体,2-螺纹段,3-第一螺纹段,4-第二螺纹段。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：一种双头牙螺柱，其特征在于：包括螺柱体1、螺纹段2，所述螺纹段2包括第一螺纹段3、第二螺纹段4，所述螺柱体1位于所述第一螺纹段3与第二螺纹段4之间；第一螺纹段3最初端一牙与螺杆体1垂线之间的夹角为20°、最末端一牙与螺杆体1垂线之间的夹角为20°，第二螺纹段4最初端一牙与螺杆体1垂线之间的夹角为20°、最末端一牙与螺杆体1垂线之间的夹角为20°；第一螺纹段3通规至最后一牙、且第二螺纹段4通规至最后一牙；第一螺纹段3牙长为180mm、且第一螺纹段3两端牙距为10mm，第二螺纹段4牙长为140mm、且第二螺纹段4两端牙距为10mm；螺纹大径为59.92～59.65mm,螺柱体1为圆柱形，螺柱体1直径为54±0.1mm，螺柱体1光洁度为1.6μm；螺柱体1和螺纹段2的总长度为470±0.8mm；第一螺纹段3与螺柱体1的同心度为0.2mm，第二螺纹段4与螺柱体1的同心度为0.2mm。
其它未说明的部分均属于现有技术。