用于制作支吊架的压底型钢的制作方法

本实用新型涉及金属材料领域，特别涉及一种用于制作支吊架的压底型钢。

背景技术：

冷弯型钢是指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材，它是制作轻型钢结构的主要材料，具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60％，截面惯性矩可增大0.5～3倍，因而能较合理地利用材料强度，与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比，可节约钢材30～50％左右。

现有冷弯型钢的截面形状比较简单，一般分为C型钢、U型钢、几字型钢等形状，这些型钢的每个壁面一般为单层平面结构，承重能力较差，当用于制作基建或管道的支吊架时，由于负载过大，型钢经常被压变形，尤其是型钢的底面，变形最为严重；极端情况下会发生型钢断裂的情况，进而导致严重的生产事故。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于制作支吊架的压底型钢，包括型钢主体，所述型钢主体包括一体成型的两侧面和一底面，所述两侧面和底面的连接处分别形成一向底面外侧凸出的圆弧过渡部，所述两侧面上均设有一内凹部，所述两侧面的端部均向内弯折形成一L型加强部，所述底面上设有若干沿其长度方向等距间隔设置的加强部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强部包括向底面外侧凸出的凹槽以及设置在所述凹槽内的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽和通孔均为圆矩形，所述通孔的面积小于凹槽的面积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽凸出底面的高度与圆弧过渡部凸出底面的高度相等。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在型钢主体的两侧面设置具有加强作用的内凹部和L型加强部，提高了侧面的结构强度；并且在型钢主体的底面设置若干加强部，提高了底面的结构强度；通过上述技术手段的结合，大大提高了型钢主体的结构强度，用于支吊架时不会出现压弯或断裂的情况，延长了支吊架的使用寿命，有效避免了生产事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图中标记：

1-侧面；2-底面；3-圆弧过渡部；4-内凹部；5-L型加强部；6-加强部；61-凹槽；62-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的用于制作支吊架的压底型钢，包括型钢主体，型钢主体包括一体成型的两侧面1和一底面2，两侧面1和底面2的连接处分别形成一向底面2外侧凸出的圆弧过渡部3。两侧面1上均设有一内凹部4，两侧面1的端部均向内弯折形成一L型加强部5。

底面2上设有若干沿其长度方向等距间隔设置的加强部6，加强部6包括向底面2外侧凸出的凹槽61以及设置在凹槽61内的通孔62。凹槽61和通孔62均为圆矩形，并且通孔62的面积小于凹槽61的面积。

凹槽61凸出底面2的高度与圆弧过渡部3凸出底面2的高度相等，即凹槽61和圆弧过渡部3位于同一平面上。

内凹部4和L型加强部5提高了侧面1的结构强度，圆弧过渡部3提高了侧面1和底面2连接处的结构强度，加强部6提高了底面2的结构强度。通过上述技术手段的结合，全方位地提高了型钢主体的结构强度，用于制作支吊架时不会出现压弯或断裂的情况，延长了支吊架的使用寿命，有效避免了生产事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。