本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工管道接口处防护装置。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术和娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
在化工生产过程中，各个反应罐之间往往使用化工管道进行连接，而化工管道的接口往往采用法兰接口、管道阀门和管件密封的方式进行连接，有时由于管道内的压力过大，往往会在接口处出现化工液体的喷射现象，喷射出的液体就会对旁边的工人造成冲击伤害，一些具有危害性的化工液体也会对工人的肢体造成严重的腐蚀性危害，从而给工人的工作带来了麻烦，现在虽然存在一些接口防护装置，但防护装置本身不易拆卸移动，不利于工人对接口处进行保养检修，从而给工人的正常工作带来了麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工管道接口处防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工管道接口处防护装置，包括第一管道本体和第二管道本体，所述第一管道本体和第二管道本体的相对面设置有接口本体，所述第一管道本体的正面通过支撑块固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的正面固定连接有U形架，所述U形架的相对面均固定连接有滑杆，并且两个滑杆的相对面分别滑动连接在两个固定杆表面开设的滑槽内，并且两个固定杆的相对面分别固定连接在第一管道本体的上表面和下表面，所述第一管道本体的外表面卡接有圆筒，所述圆筒位于固定杆的右方，所述圆筒的外表面套接有滑套，所述滑套的外表面卡接在第一壳体左侧面的中心处，所述第一壳体左侧面的顶部和底部均与U形架的右端固定连接，所述第一壳体的右端设置有凸环，所述凸环设置在凹槽内，所述凹槽设置在第二壳体的左端，所述第一壳体右侧面的中心处卡接有卡环，所述卡环的内表面卡接在第二管道本体的外表面。
优选的，所述第一管道本体的下表面固定连接有控制面板，所述电机的输入端与控制面板的输出端电连接。
优选的，所述凸环的尺寸和凹槽的尺寸相适配。
优选的，所述接口本体位于圆筒和卡环之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工管道接口处防护装置，通过设置在第一管道本体和第二管道本体上的第一壳体和第二壳体，对接口本体进行防护，当接口本体处出现化工液体泄漏并向四周喷射时，第一壳体和第二壳体实现了对喷射液体的阻挡防护，将喷射的液体阻挡在第一壳体和第二壳体内，喷射的液体也就不会对工人造成冲击伤害，从而也避免了危害性化工液体对工人造成的腐蚀性危害，从而有利于工人的工作，当工人需要对接口本体处进行保养检修时，在使得第一管道本体和第二管道本体内的液体不再流动的情况下，控制电机正转并带动螺纹柱旋转，在滑杆、滑槽、圆筒和滑套的配合下，从而由螺纹帽通过U形架带动第一壳体和滑套一起向左运动，从而使得接口本体裸露在外边，以供工人进行保养检修，从而方便了工人的工作。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图。
图中：1第一管道本体、2第二管道本体、3接口本体、4支撑块、5电机、6螺纹柱、7螺纹帽、8U形架、9滑杆、10固定杆、11滑槽、12圆筒、13滑套、14第一壳体、15凸环、16凹槽、17第二壳体、18卡环、19控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工管道接口处防护装置，包括第一管道本体1和第二管道本体2，第一管道本体1的下表面固定连接有控制面板19，电机5的输入端与控制面板19的输出端电连接，通过设置控制面板19，方便了工人对电机5的控制，从而由电机5带动第一壳体14向右或向左运动，从而实现对接口本体3的防护，同时也方便了工人对接口本体3的保养维修，第一管道本体1和第二管道本体2的相对面设置有接口本体3，第一管道本体1的正面通过支撑块4固定连接有电机5，通过设置支撑块4，保证了电机5的稳定性，电机5的输出轴上固定连接有螺纹柱6，螺纹柱6的外表面螺纹连接有螺纹帽7，当工人需要对接口本体3处进行保养检修时，在使得第一管道本体1和第二管道本体2内的液体不再流动的情况下，控制电机5正转并带动螺纹柱6旋转，在滑杆9、滑槽11、圆筒12和滑套13的配合下，从而由螺纹帽7通过U形架8带动第一壳体14和滑套13一起向左运动，从而使得接口本体3裸露在外边，以供工人进行保养检修，从而方便了工人的工作，螺纹帽7的正面固定连接有U形架8，U形架8的相对面均固定连接有滑杆9，并且两个滑杆9的相对面分别滑动连接在两个固定杆10表面开设的滑槽11内，通过设置固定杆10、滑槽11和滑杆9，保证了螺纹帽7只是通过U形架8带动第一壳体14做左右运动，而螺纹帽7不会旋转，从而保证了对接口本体3的防护，同时也保证了工人对接口本体3的保养检修，并且两个固定杆10的相对面分别固定连接在第一管道本体1的上表面和下表面，第一管道本体1的外表面卡接有圆筒12，圆筒12的外表面光滑，在滑套13的配合下，从而保证了第一壳体14的左右运动，圆筒12的内表面粗糙，从而可以紧紧卡接在第一管道本体1的外表面，而不会和第一管道本体1出现相对移动，接口本体3位于圆筒12和卡环18之间，从而保证了接口本体3位于第一壳体14和第二壳体17的内部，进而对接口本体3进行有效的防护，圆筒12位于固定杆10的右方，圆筒12的外表面套接有滑套13，滑套13的外表面卡接在第一壳体14左侧面的中心处，通过设置在第一管道本体1和第二管道本体2上的第一壳体14和第二壳体17，对接口本体3进行防护，当接口本体3处出现化工液体泄漏并向四周喷射时，第一壳体14和第二壳体17实现了对喷射液体的阻挡防护，将喷射的液体阻挡在第一壳体14和第二壳体17内，发现泄漏后，使得第一管道本体1和第二管道本体2内的液体不再流动的情况下，对接口本体3进行维修处理即可，而喷射的液体也就不会对工人造成冲击伤害，从而也避免了危害性化工液体对工人造成的腐蚀性危害，从而有利于工人的工作，第一壳体14左侧面的顶部和底部均与U形架8的右端固定连接，第一壳体14的右端设置有凸环15，凸环15设置在凹槽16内，凸环15的尺寸和凹槽16的尺寸相适配，从而使得凸环15和凹槽16搭接的更加紧密，使得第一壳体14和第二壳体17对接口本体3的防护效果更好，使得泄漏喷溅的液体被阻挡在第一壳体14和第二壳体17内，而不会对工人造成伤害，凹槽16设置在第二壳体17的左端，第一壳体17右侧面的中心处卡接有卡环18，通过设置卡环18，使得第二壳体17在对接口本体3的防护过程中，通过卡环18将第二壳体17卡接在第二管道本体2的外表面，而不会出现意外移动，卡环18的内表面卡接在第二管道本体2的外表面。
工作原理：通过设置在第一管道本体1和第二管道本体2上的第一壳体14和第二壳体17，对接口本体3进行防护，当接口本体3处出现化工液体泄漏并向四周喷射时，第一壳体14和第二壳体17实现了对喷射液体的阻挡防护，将喷射的液体阻挡在第一壳体14和第二壳体17内，发现泄漏后，使得第一管道本体1和第二管道本体2内的液体不再流动的情况下，对接口本体3进行维修处理即可，当工人需要对接口本体3处进行保养检修时，在使得第一管道本体1和第二管道本体2内的液体不再流动的情况下，用控制面板19控制电机5正转并带动螺纹柱6旋转，从而由螺纹帽7通过U形架8带动第一壳体14和滑套13一起向左运动，此时滑杆9在滑槽11内滑动，使得接口本体3裸露在外边，以供工人进行保养检修，当工人完成工作，使得电机5反转从而使得凸环15重新位于凹槽16内即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。