一种带有真空结构的聚氨酯保温管的制作方法

本实用新型涉及保温管技术领域，具体为一种带有真空结构的聚氨酯保温管。

背景技术：

保温管在节约能源、减少热量损失中具有非常重要的应用，保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。

现有技术中的保温管难以保证保温效果，热量损失大，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有真空结构的聚氨酯保温管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有真空结构的聚氨酯保温管，包括PPR结构层、第一真空结构层、聚氨酯保温结构层、第二真空结构层和PVC结构层，所述PPR结构层、第一真空结构层、聚氨酯保温结构层、第二真空结构层和PVC结构层从外到内依次设置，所述第一真空结构层和第二真空结构层的左右两端分别设有第一密封圈和第二密封圈，所述PPR结构层和聚氨酯保温结构层内的第一真空结构层中设有第一加强环，所述聚氨酯保温结构层和PVC结构层内的第二真空结构层中设有第二加强环，所述第一加强环和第二加强环上均设有通孔。

优选的，所述通孔在第一加强环和第二加强环上均呈环形阵列分布。

优选的，所述聚氨酯保温结构层的厚度在20mm-22mm之间。

优选的，所述PPR结构层的厚度不小于5mm，所述PVC结构层的厚度不小于8mm。

优选的，所述第一加强环和第二加强环均等距离间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，使用方便，外层内层分别采用PPR结构层和PVC结构层，具有优越的抗腐蚀性，质量轻，性能稳定，并保证结构强度，通过第一真空结构层、聚氨酯保温结构层、第二真空结构层的设计，利用聚氨酯保温结构层导热系数小，以及双真空隔热的技术，来保证隔热的性能，减少热量损失，达到保温效果，具有很高的实用性，大大提升了该一种带有真空结构的聚氨酯保温管的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种带有真空结构的聚氨酯保温管的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有真空结构的聚氨酯保温管的B-B剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种带有真空结构的聚氨酯保温管的第一加强环结构示意图。

图中：1PPR结构层、2第一真空结构层、3聚氨酯保温结构层、4第二真空结构层、5PVC结构层、6第一密封圈、7第二密封圈、8第一加强环、9第二加强环、10通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有真空结构的聚氨酯保温管，包括PPR结构层1、第一真空结构层2、聚氨酯保温结构层3、第二真空结构层4和PVC结构层5，所述PPR结构层1、第一真空结构层2、聚 氨酯保温结构层3、第二真空结构层4和PVC结构层5从外到内依次设置，所述第一真空结构层2和第二真空结构层4的左右两端分别设有第一密封圈6和第二密封圈7，所述PPR结构层1和聚氨酯保温结构层3内的第一真空结构层2中设有第一加强环8，所述聚氨酯保温结构层3和PVC结构层5内的第二真空结构层4中设有第二加强环9，所述第一加强环8和第二加强环9上均设有通孔10，所述通孔10在第一加强环8和第二加强环9上均呈环形阵列分布，所述聚氨酯保温结构层3的厚度在20mm-22mm之间，所述PPR结构层1的厚度不小于5mm，所述PVC结构层5的厚度不小于8mm，所述第一加强环8和第二加强环9均等距离间隔分布。

工作原理：本实用新型一种带有真空结构的聚氨酯保温管，使用时，通过从外到内依次设置PPR结构层1、第一真空结构层2、聚氨酯保温结构层3、第二真空结构层4和PVC结构层5，外层内层分别采用PPR结构层1和PVC结构层5，具有优越的抗腐蚀性，质量轻，性能稳定，通过设置第一加强环8和第二加强环9，并保证结构强度，通过第一真空结构层2、聚氨酯保温结构层3、第二真空结构层4的设计，利用聚氨酯保温结构层3导热系数小，以及双真空隔热的技术，来保证隔热的性能，减少热量损失，达到保温效果，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。