本实用新型涉及闸阀，尤其涉及暗杆闸阀。
背景技术：
暗杆闸阀，又叫旋转杆闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，通常在阀杆的底端有梯形螺纹，通过阀门底端的螺纹以及阀瓣上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
暗杆闸阀的阀瓣即阀板会受到介质的直接冲击，如果冲击过大或冲击时间过长会导致阀瓣单面受压过大与阀杆螺母发生相对位移，阀瓣的姿态发生倾斜，导致阀杆螺母被卡死而无法启闭，现有的阀板一般都是刚性的，受到冲击后会将冲击力直接传送给阀杆螺母，这是阀杆螺母卡死的主要原因，如中国实用新型专利申请号CN201510953391.3公开了软密封暗杆闸阀，包括阀体、设置有升降螺母的阀板， 阀盖，以及下端设置有与所述的升降螺母匹配地螺纹上端穿过所述的阀盖的阀 孔与外部驱动机构传动连接的阀杆，所述的阀板的密封面的截面呈锥状以将阀 板和阀体的面密封改为线密封；又如中国实用新型专利申请号CN201120406464.4公开了新型暗杆闸阀，包括阀体、阀杆和阀盖，阀体和阀盖安 装在一起，阀杆的顶端和底端分别安装有手轮和阀板，还包括轴承和密封垫片，所述轴承安装在阀体和阀盖之间，并且轴承 通过轴承压盖固定在阀盖上，所述阀杆的底端穿过轴承并伸入阀体 中，所述密封垫片固定在阀体和阀杆之间。这两种暗杆闸阀的阀板都是刚性的，没有解决上面提到的阀杆螺母易卡死的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的暗杆闸阀的阀板是刚性材质导致阀杆螺母易卡死，为此提供一种自适应调压式暗杆闸阀。
本实用新型的技术方案是：自适应调压式暗杆闸阀，它包括阀杆、阀盖、阀体和阀板，所述阀板包括关于阀杆对称分布的左阀板和右阀板，所述左阀板和/或右阀板包括与介质接触的柔性弧面和不与介质接触的刚性平面，所述柔性弧面向刚性平面弯曲且柔性弧面的两端与刚性平面的两端固接。
上述方案的改进是所述柔性弧面与刚性平面围成的空间内固接有至少两个水平分布的弹性连接件。
上述方案中所述柔性弧面是透水材质。
上述方案的改进是所述弹性连接件外包覆有隔水层。
上述方案中所述弹性连接件是压簧。
本实用新型的有益效果是柔性弧面可以吸收部分介质对阀板的冲击力，避免阀板相对于阀杆产生位移导致阀杆螺母卡死，根据介质冲击力的大小柔性弧面可以自适应的进行变形以调节阀板受到的压力，反应灵敏度高，延长阀板的使用期限。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图中，1、阀杆，2、阀盖，3、阀体，4、柔性弧面，5、刚性平面，6、弹性连接件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括阀杆1、阀盖2、阀体3和阀板，所述阀板包括关于阀杆对称分布的左阀板和右阀板，所述左阀板和/或右阀板包括与介质接触的柔性弧面4和不与介质接触的刚性平面5，所述柔性弧面向刚性平面弯曲且柔性弧面的两端与刚性平面的两端固接。
实施例1：自适应调压式暗杆闸阀，它包括阀杆、阀盖、阀体和阀板，所述阀板包括关于阀杆对称分布的左阀板和右阀板，所述左阀板或右阀板包括与介质接触的柔性弧面和不与介质接触的刚性平面，即在左、右阀板之间任选一个阀板作为接受介质冲击的面，该面阀板具有柔性弧面和刚性平面组成，该实施例适用于单向流道内，所述柔性弧面向刚性平面弯曲且柔性弧面的两端与刚性平面的两端固接。
实施例2：与实施例1的区别在于左、右阀板都是具有柔性弧面和刚性平面的阀板，适用于双向流道内。
实施例3：在实施例1或2的基础上进行改进，所述柔性弧面与刚性平面围成的空间内固接有两个水平分布的弹性连接件6，这2个弹性连接件分别位于柔性弧面的两端，当柔性弧面受到介质的水平冲击时弹性连接件变形以进一步吸收阀板受到的冲击力，当冲击力消失后弹性连接件可以给柔性弧面一个回复力使其回复原状以等待下一次的冲击。
实施例4：与实施例3的区别在于弹性连接件有3个，间隔的分布在柔性弧面与刚性平面围成的空间内，最好是柔性弧面的两端各设2个，柔性弧面的中部设置1个。
实施例5：上述实施例中的柔性弧面可以是不透水材质制成，但也可以是透水材质制成，例如棉布、尼龙网等等，这时为了避免弹性连接件被介质腐蚀，弹性连接件外最好包覆有由隔水材料制成的隔水层。
上述实施例中弹性连接件优选是压簧，当然也可以是本领域技术人员知晓的其它弹性连接件。
本实用新型的工作流程如下：介质向左阀板/右阀板冲击时，其柔性弧面受压向刚性平面移动，弹性连接件受压变形，柔性弧面和弹性连接件的形变吸收大部分的冲击力，这样左阀板/右阀板整体受到的冲击力减弱，不会给阀杆螺母施加较大的水平推力而导致其卡死，当介质的冲击力减弱后弹性连接件促使柔性弧面回复到原先状态。