本实用新型涉及石油钻机液压设备领域，具体是一种倒绳机机械刹车机构。
背景技术：
钢丝绳倒绳机是为石油天然气钻机配套的液压设备，该机采用液压动力控制和机械传动相结合的运动方式，完全满足石油天然气钻机Ø32 - Ø38钢丝绳的收绳和穿绳工况要求，其特点是体积小、传动扭矩大、调整范围大、属非安装设备、机动性大。但该倒绳机没有刹车机构，在钻机穿绳、收绳、放绳时，滚筒处于自由转动状态，出现紧急情况需要停车的时候，需要工人分别站在倒绳机两边用撬杠撬动滚筒进行制动，耗费时间和人力，给钻井工人带来不便的同时该制动方式尚存在很大安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种倒绳机机械刹车机构，以解决现有倒绳机刹车时需人工撬动滚筒，费时费力、存在安全隐患的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种倒绳机机械刹车机构，包括刹车抬梁，该刹车抬梁一端端部通过销Ⅰ与刹车臂的一端连接，刹车抬梁另一端部通过销Ⅱ连接拨叉，拨叉远离销Ⅱ的端部通过拨叉轴连接刹把，刹把中部设有刹把定位板；刹车抬梁靠近销Ⅱ的一端通过销Ⅲ设有调整杆架，调整杆架通过调节螺栓与调整杆的一端连接，调整杆另一端通过销Ⅳ连接刹车块托架，刹车块托架内部通过销Ⅴ与刹车块以及刹车臂的另一端连接；所述刹车抬梁、刹车臂、刹车块托架、调整杆以及调整杆架构成三角支架。
上述刹车抬梁固设于滚筒支架底座上，能够保证刹车机构的稳定运行。
实际使用过程中，要使滚筒停止运转时，将刹车定位板与滚筒支架固接，从而扳动刹把进行刹车作业。
刹车抬梁上设有若干销Ⅲ的销孔，可通过选择不同位置的销孔安装销Ⅲ来调节刹车块与滚筒的间隙，保证扳动刹把时二者可良好接触，以完成制动。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型刹车机构的刹车作业基于杠杆原理，利用刹车块与钢丝绳滚筒接触后二者之间产生的摩擦力进行制动，结构简单，设计合理，大大简化了倒绳机的刹车作业，提高了刹车效率，消除了现有倒绳机刹车作业时，需要借助人力撬动滚筒进行制动而存在的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、拨叉轴；2、拨叉；3、销Ⅱ；4、刹把；5、销Ⅲ；6、调整杆；7、调节螺栓；8、调整杆架；9、销Ⅳ；10、销Ⅴ；11、刹车块托架；12、刹车块；13、刹车臂；14、刹车抬梁；15、销Ⅰ；16、刹把定位板；17、滚筒支架底座；18、滚筒支架；19、销孔。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。
如图1所示，一种倒绳机机械刹车机构，包括固设于滚筒支架底座17上的刹车抬梁14，该刹车抬梁14一端端部通过销Ⅰ15与刹车臂13的一端连接，刹车抬梁14另一端部通过销Ⅱ3连接拨叉2，拨叉2远离销Ⅱ3的端部通过拨叉轴1连接刹把4，刹把4中部设有刹把定位板16，刹车定位板16与滚筒支架18固接；刹车抬梁14靠近销Ⅱ3的一端通过销Ⅲ5设有调整杆架8，调整杆架8通过调节螺栓7与调整杆6的一端连接，调整杆6另一端通过销Ⅳ9连接刹车块托架11，刹车块托架11内部通过销Ⅴ10与刹车块12和刹车臂13的另一端连接；所述刹车抬梁14、刹车臂13、刹车块托架11、调整杆6以及调整杆架8构成三角支架。
当滚筒带动钢丝绳转动完成穿绳、放绳、收绳等工作中出现紧急情况时，搬动刹把4，刹把4带动拨叉轴1旋转，使拨叉2上下运行，
此时刹车抬梁14也随拨叉2的上下运动，随之上下运动，由于刹车抬梁14、刹车臂13、刹车块托架11、调整杆6以及调整杆架8构成三角支架，拨叉2产生的扭矩通过该三角支架从刹车抬梁14传动到刹车块12，刹车块12与滚筒接触，借助二者之间的摩擦力完成制动。
在使用过程中，可根据刹车机构与滚筒的安装位置以及实际需要，通过转动调节螺栓7来调节滚筒与刹车块11之间的间隙，也可通过选择不同位置的销孔19安装销Ⅲ5来调节刹车块11与滚筒的间隙，保证扳动刹把4时二者可良好接触，以完成制动；待滚筒完全静止时，将刹把4复位到刹车定位板16，刹车完成。