一种离合器分离轴承的制作方法

文档序号:13502569阅读:599来源:国知局
一种离合器分离轴承的制作方法

本实用新型属于汽车配件技术领域,涉及一种轴承,特别涉及一种离合器分离轴承。



背景技术:

离合器分离轴承是离合器分离系统的重要部件,其安装于离合器与变速器之间,通过分离拨叉的拨动,以带动分离轴承沿变速箱导管轴向往复移动,实现离合器的分离与结合。

随着我国汽车产业的不断进步,汽车的离合器分离轴承也朝着高可靠性、寿命长、重量轻和低噪音方面发展,但是现有的离合器分离轴承将动力源所传递的高频振动以及因振动产生的噪声传递给驾驶者,会降低驾驶舒适性,同时因传递振动会造成离合器分离轴承的各零部件的相互摩擦,造成零部件的早期磨损,降低了零部件的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种耐磨性好、减振降噪效果好的离合器分离轴承。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种离合器分离轴承,包括呈筒状的滑座,所述的滑座一端外套有轴承内圈和轴承外圈,所述的轴承内圈和轴承外圈之间设有保持架,所述的保持架上设有若干个滚动体,所述的滑座具有若干个用于接触分离拨叉的接触凸台,其特征在于,所述的滑座中嵌设有一圈环状的冷轧板,所述的冷轧板具有凸出于滑座外侧面并位于接触凸台上的凸耳,所述的凸耳和接触凸台之间固连有缓冲垫片。

本离合器分离轴承中冷轧板供分离拨叉接触,改变以往分离拨叉直接接触压铸铝合金制造的滑座,因为冷轧板的耐冲压性高、耐磨性好,所以延长了本离合器分离轴承的使用寿命,而且通过设置缓冲垫片,能够有效吸收高频振动,并减少了冷轧板处的磨损,也避免因高频振动产生的金属噪音,减振降噪效果好,提高驾驶的舒适性。

在上述的一种离合器分离轴承中,所述的凸耳和缓冲垫片的形状和尺寸均与接触凸台的表面形状和尺寸相匹配。这样保证了结构的稳定性和接触的有效性。

在上述的一种离合器分离轴承中,所述的滑座外侧面具有一圈朝向轴承外圈设置的挡肩,所述的滑座套设有位于挡肩和轴承外圈之间的安装垫片。安装垫片不仅起到减振降噪作用,而且能减少滑座的磨损,延长了滑座的使用寿命。

在上述的一种离合器分离轴承中,所述的轴承内圈与滑座之间留有间隙且轴承内圈于轴承外圈侧的端部具有向内翻折的翻边,所述的翻边具有若干圈凸出并抵触于滑座外侧面的凸环。这样轴承内圈与滑座之间的干涉小,翻边和凸环占据轴承内圈的部分小,能起到导向作用,使得轴承内圈压向或远离离合器分离杆过程中不会晃动,避免产生摩擦噪音。

在上述的一种离合器分离轴承中,所述的轴承外圈远离挡肩的端部与轴承内圈之间设有密封圈,所述的轴承外圈具有供密封圈嵌入的凹槽,所述的密封圈内嵌设有金属片且密封圈具有若干圈抵触于轴承内圈的密封唇。轴承外圈通过凹槽使得密封圈固定牢固,金属片增强了密封圈的结构强度,密封唇保证了密封圈与轴承内圈的接触有效性,避免润滑油的泄漏和污物的进入。

与现有技术相比,本离合器分离轴承的耐磨性好,密封性好,使用寿命长,而且减振降噪效果好,提高了驾驶的舒适性。

附图说明

图1是本离合器分离轴承的俯视结构图。

图2是图1中A-A截面的结构剖视图。

图3是图2中圆圈A处的结构放大图。

图中,1、滑座;1a挡肩;2、轴承内圈;2a、翻边;2b、凸环;3、轴承外圈;3a、凹槽;4、保持架;5、滚动体;6、接触凸台;7、冷轧板;7a、凸耳;8、缓冲垫片;9、安装垫片;10、密封圈;10a、金属片;10b、密封唇。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示,本离合器分离轴承包括呈筒状的滑座1,滑座1一端外套有轴承内圈2和轴承外圈3,轴承内圈2和轴承外圈3之间设有保持架4,保持架4上设有若干个滚动体5,滚动体5为钢珠,滑座1具有两个对称设置并用于接触分离拨叉的接触凸台6,滑座1中嵌设有一圈环状的冷轧板7,冷轧板7具有凸出于滑座1外侧面并位于接触凸台6上的凸耳7a,凸耳7a和接触凸台6之间固连有缓冲垫片8,凸耳7a和缓冲垫片8的形状和尺寸均与接触凸台6的表面形状和尺寸相匹配。

进一步细说,滑座1外侧面具有一圈朝向轴承外圈3设置的挡肩1a,滑座1套设有位于挡肩1a和轴承外圈3之间的安装垫片9。本实施例中缓冲垫片8和安装垫片9均为橡胶垫片,实际制造时缓冲垫片8和安装垫片9可为聚氨酯材料制成的聚氨酯垫片。

为了降噪,如图3所示,轴承内圈2与滑座1之间留有间隙且轴承内圈2于轴承外圈3侧的端部具有向内翻折的翻边2a,翻边2a具有两圈凸出并抵触于滑座1外侧面的凸环2b;为了避免润滑油的泄漏和污物的进入,轴承外圈3远离挡肩1a的端部与轴承内圈2之间设有密封圈10,轴承外圈3具有供密封圈10嵌入的凹槽3a,密封圈10内嵌设有金属片10a且密封圈10具有两圈抵触于轴承内圈2的密封唇10b。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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