平板闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种平板闸阀。

背景技术：

随着我国阀门行业的发展，阀门的品种不断增加，阀门的应用也越来越广。平板闸阀是石油化工、天然气、城市管网等工程技术领域的常用阀之一。

在公告号为CN201884690U的中国实用新型专利中公开了一种超高压平板闸阀，包括阀体以及设置在阀体内腔中的导板，导板的凹槽与阀体的通孔方向保持一致，导板上方两侧设置有阀座，阀座上设置密封槽，密封槽内分别设置内密封圈和外密封圈，两个阀座和导板组成的空间内设置有阀板，阀体上端设置有阀盖，阀板一端设置有阀杆，阀杆穿过阀盖并与阀板螺纹连接，阀杆一端设置有手轮。

上述方案中的超高压平板闸阀，与现有技术中的闸阀类似，从其结构中可以看出，其只能是开启或关闭状态，在使用过程中不能调节通过闸阀的物料流量大小。尤其是在输送粘度较大的介质时，例如原油，原油容易粘附在阀板上的通孔内壁，从而增大调节流量的难度

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平板闸阀，通过设置主阀板、调节阀板、开设在调节阀板上的限流孔以解决上述技术问题，其具有方便调节平板闸阀流量大小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平板闸阀，包括阀体、阀盖以及供介质流通的通道，所述阀体内设置有与所述通道连通的内腔，所述内腔内设置有用于开启或关闭所述通道的主阀板以及至少一个调节阀板，所述主阀板以及调节阀板一端分别连接有主阀杆和调节阀杆；所述主阀板以及调节阀板一端设置有驱动其升降的驱动组件；所述主阀板和调节阀板上开设有与所述通道同轴向设置的过流孔，所述调节阀板上在其运动方向上开设有轴线与所述过流孔轴线平行的限流孔；所述内腔远离所述调节阀杆一侧设置有导电块，所述调节阀板与所述导电块均电连接于交变电源，当所述调节阀板与所述导电块抵接时形成导电通路，所述阀体侧壁设置有用于采集上述导电通路的电流大小的电流表。

当需要调节平板闸阀的流量时，通过驱动组件驱动调节阀板上升或下降，从而使调节阀板的限流孔与通道连通，改变阀体内部介质流通的截面积，从而实现流量的调节。由于平板闸阀在输送粘度较高的介质时，尤其是输送原油时，原油容易粘附在限流孔的内壁上，从而导致限流孔的流通量变小。因此，当调节阀板与导电块抵接时，调节阀板和导电块以及交变电源形成导电通路。根据趋肤效应原理，交变电流通过导体时引起导体截面上电流分布不均匀，愈近导体表面电流密度越大，趋肤效应使导体的有效电阻增加。即通电后电流集中在调节阀板的限流孔内壁，从而使限流孔内壁发热温度升高，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔，而不会粘附在限流孔内壁，提高了输送效率。

另一方面，由于调节阀板在使用过程中，受到介质的冲击以及开闭时与阀座发生摩损容易变形，调节阀板变形后与导电块发生错位，难以与导电块形成导电通路。通过电流表上显示的电流，一方面了解限流孔与通道连通的情况，另一方面检测调节阀板与导电块是否形成导电通路，判断调节阀板是否变形，从而及时对平板闸阀进行检修，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述导电块朝向所述调节阀板一侧设置有多个第一凸起，所述调节阀板与所述第一凸起相对应的位置上设置有第二凸起。

通过采用上述技术方案，由于在调节流量时，难以看到阀体内部的限流孔是否与通道连通。当调节阀板的第一凸起与第二凸起抵接时与交变电源形成导电通路，限流孔与通道连通，电流表上有电流通过，通过观察电流表从而了解限流孔与通道连通的情况，流量调节更加准确；当调节阀板轻微变形时，第一凸起与第二凸起的相对位置偏移，第一凸起和第二凸起的接触电阻变大，通过电流表上显示的电流大小，检测第一凸起和第二凸起的接触状况，判断调节阀板变形程度，提高检测精度，从而及时对平板闸阀进行检修。

本实用新型进一步设置为：多个所述调节阀板上开设的限流孔的内径不同。

通过采用上述技术方案，由于不同的调节阀板上的限流孔内径不同，通过使用不同的调节阀板，改变阀体内部介质流通的截面积，提高流量调节的范围。

本实用新型进一步设置为：多个所述调节阀板上开设的限流孔的数量不同。

通过采用上述技术方案，由于不同的调节阀板上的限流孔数量不同，通过使用不同的调节阀板，改变阀体内部介质流通的截面积，提高流量调节的范围。

本实用新型进一步设置为：所述限流孔内壁设置有导热环，所述导热环采用高电阻合金材料制成。

通过采用上述技术方案，电流经过采用高电阻合金材料制成的导热环时发热量大，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔，而不会粘附在限流孔内壁；同时，高电阻合金还具有很好的抗氧化性能。

本实用新型进一步设置为：所述调节阀杆与所述调节阀板通过螺纹连接，所述主阀杆和调节阀杆穿过所述阀盖且伸出到所述阀盖的外部并与所述阀盖转动连接；所述驱动组件包括设置于所述主阀杆和调节阀杆远离所述调节阀板一端的手轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节平板闸阀的流量时，通过手轮带动调节阀杆转动，调节阀杆带动调节阀板上升或下降，从而使不同调节阀板的限流孔与通道连通，以改变阀体内部介质流通的截面积，流量调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节阀杆与所述手轮之间通过陶瓷法兰连接。

通过采用上述技术方案，由于陶瓷的隔热性能良好，能够避免调节阀板内的热量通过调节阀杆传递到手轮上，避免操作人员转动手轮时被烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述调节阀板的外表面设置有绝缘隔热层。

通过采用上述技术方案，绝缘隔热层避免电流经调节阀板传导至阀体，避免平板闸阀其他部件的老化；同时，防止多个调节阀板相互影响。

本实用新型进一步设置为：所述内腔与所述通道的连通处沿所述调节阀板运动方向设置有导向板，所述导向板上开设有与所述通道同轴向设置的通孔，所述导向板远离所述调节阀板一侧设置有用于密封的阀座。

通过采用上述技术方案，导向板对调节阀板的运动起到导向作用，减少调节阀板开启和关闭时与内腔侧壁之间的磨损，避免介质泄露。

本实用新型进一步设置为：所述阀座朝向所述导向板一侧设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，阀座上的密封圈提高了内腔与导向板的密封性，避免介质从导向板与阀座的间隙中泄漏至阀体的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置调节阀板和限流孔，从而方便对平板闸阀的流量调节，多个调节阀板上限流孔的数量不同，提高流量调节的范围；

（2）通过设置导电块，利用趋肤效应，调节阀板和导电块通电后电流集中在调节阀板的限流孔内壁，从而使限流孔内壁发热温度升高，防止原油粘附在限流孔内壁，提高了输送效率；

（3）通过电流表上显示的电流，检测调节阀板与导电块是否形成导电通路，从而了解限流孔与通道连通的情况，同时判断调节阀板是否变形，从而及时对平板闸阀进行检修，使用方便；

（4）通过电流表上显示的电流大小，检测第一凸起和第二凸起的接触状况，判断调节阀板变形程度，提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视图；

图3为沿图1中B-B线剖视图；

图4为图2中C部放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、通道；4、内腔；5、导向板；51、通孔；6、阀座；7、主阀板；8、调节阀板；9、过流孔；10、限流孔；11、主阀杆；12、调节阀杆；13、手轮；14、导电块；15、电流表；16、第一凸起；17、第二凸起；18、陶瓷法兰；19、绝缘隔热层；20、导热环；21、密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种平板闸阀，包括阀体1以及位于阀体1上的阀盖2，阀体1和阀盖2通过螺栓螺母连接。

如图2所示，阀体1内设置有供介质流通的通道3，阀体1内设置有与通道3连通的内腔4，内腔4内依次设置有用于开启或关闭通道3的主阀板7和两个调节阀板8，主阀板7与调节阀板8所在平面相互平行。

主阀板7以及调节阀板8一端分别螺纹连接有主阀杆11和调节阀杆12，主阀杆11和调节阀杆12穿过阀盖2并与阀盖2通过轴承转动连接，主阀杆11和调节阀杆12穿过阀盖2一端设置有驱动调节阀板8升降的驱动组件，驱动组件为与调节阀板8固定连接的手轮13。

为了调节平板闸阀的流量，主阀板7和调节阀板8上开设有与通道3同轴向设置的过流孔9，调节阀板8上在其运动方向上开设有轴线与过流孔9轴线平行的限流孔10。

当需要调节平板闸阀的流量时，通过手轮13带动调节阀杆12转动，调节阀杆12带动调节阀板8上升或下降。使调节阀板8的限流孔10与通道3连通，改变阀体1内部介质流通的截面积，从而实现流量的调节。本实施例中的两块调节阀板8分别独立使用，即调节流量时只需使用其中一块调节阀板8。

由于平板闸阀在输送粘度较高的介质时，尤其是输送原油时，原油容易粘附在限流孔10的内壁上，从而导致限流孔10的流通量变小。因此，内腔4远离所述调节阀杆12一侧设置有导电块14，每一个调节阀板8分别对应一个导电块14，多个导电块14之间互不接触。调节阀板8与导电块14均电连接于阀体1外部的交变电源。当调节阀板8与导电块14抵接时，调节阀板8、导电块14和交变电源形成导电通路。

根据趋肤效应原理，交变电流通过导体时引起导体截面上电流分布不均匀，愈近导体表面电流密度越大，趋肤效应使导体的有效电阻增加。即通电后电流集中在调节阀板8的限流孔10内壁，从而使限流孔10内壁发热温度升高，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔10，而不会粘附在限流孔10内壁，提高了输送效率。

为了使石油等介质更加容易地通过限流孔10，限流孔10内壁设置有导热环20，导热环20采用高电阻合金材料制成。高电阻合金材料可以采用高电阻铝合金。电流经过导热环20时发热量大，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔10，而不会粘附在限流孔10内壁；同时，高电阻合金还具有很好的抗氧化性能。

由于在调节流量时，难以看到阀体1内部的限流孔10是否与通道3连通。因此，阀体1侧壁设置有用于采集上述导电通路的电流大小的电流表15，电流表15与上述导电通路串联。通过电流表15上显示的电流，了解限流孔10与通道3连通的情况。另一方面，由于调节阀板8在使用过程中，受到介质的冲击以及开闭时与阀座6发生摩损容易变形，调节阀板8变形后与导电块14发生错位，难以与导电块14形成导电通路。通过电流表15上显示的电流，判断调节阀板8是否变形，从而及时对平板闸阀进行检修，使用方便。

如图3所示，为了提高检测精度，导电块14朝向调节阀板8一侧设置有三个第一凸起16，调节阀板8与第一凸起16相对应的位置上设置有第二凸起17，第一凸起16与第二凸起17均呈圆柱状。

当调节阀板8的第一凸起16与第二凸起17抵接时与交变电源形成导电通路，限流孔10与通道3连通，电流表15上有电流通过，通过观察电流表15从而了解限流孔10与通道3连通的情况，流量调节更加准确；当调节阀板8变形时，第一凸起16与第二凸起17的相对位置偏移，第一凸起16和第二凸起17不接触且处于断路状态。电流表15上显示的电流为零，从而及时对平板闸阀进行检修。

为了提高流量调节的范围，在本实施例中，一块调节阀板8上可以开设两个限流孔10，另一块调节阀板8上可以开设三个限流孔10，且限流孔10的内径相等。在另一实施例中，两块调节阀板8上可以均开设两个限流孔10，其中一块调节阀板8上的限流孔10内径大于另一块调节阀板8的上限流孔10的内径。通过使用不同的调节阀板8，改变阀体1内部介质流通的截面积。

为了避免操作人员转动手轮13时被烫伤，调节阀杆12与手轮13之间通过陶瓷法兰18连接。由于陶瓷的隔热性能良好，能够避免调节阀板8内的热量通过调节阀杆12传递到手轮13上。

为了避免电流经调节阀板8传导至阀体1，调节阀板8的外表面（不包括限流孔10内壁）设置有绝缘隔热层19，绝缘隔热层19采用陶瓷纤维材料。避免电流经调节阀板8传导至阀体1，防止两个调节阀板8相互影响，同时，绝缘隔热层19避免调节阀板8其他部分发热，避免平板闸阀其他部件的老化。

如图2和图4所示，由于主阀板7或者调节阀板8开启和关闭时与内腔4侧壁之间容易发生磨损，因此，内腔4与通道3的连通处沿调节阀板8运动方向设置有导向板5，导向板5贴合于调节阀板8设置。导向板5上开设有与通道3同轴向设置的供介质流通的通孔51，导向板5远离调节阀板8一侧设置有用于密封的阀座6，阀座6朝向所述导向板5一侧设置有密封圈21。

导向板5对调节阀板8的运动起到导向作用，减少调节阀板8开启和关闭时与内腔4侧壁之间的磨损，密封圈21提高了内腔4与导向板5之间的密封性，进一步避免介质泄漏至阀体1的内腔4中。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

当需要调节平板闸阀的流量时，使主阀板7的限流孔10与通道3连通，通过转动调节阀杆12的手轮13，手轮13通过调节阀杆12带动阀板上升或下降，从而使其中一块调节阀板8的限流孔10与通道3连通，其他的调节阀板8的过流孔9与通道3相连通，从而实现流量的调节。

平板闸阀在输送粘度较高的介质时，尤其是输送原油时，调节阀板8工作时和导电块14接触形成导电通路。由于交变电流通过导体时具有趋肤效应，通电后电流集中在调节阀板8的限流孔10内壁，从而使限流孔10内壁发热温度升高，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔10，而不会粘附在限流孔10内壁，提高了输送效率。

电流表15用于采集并显示上述导电通路的电流大小，一方面通过观察电流表15从而了解限流孔10与通道3连通的情况，流量调节更加准确；另一方面通过电流表15上显示的电流大小，检测第一凸起16和第二凸起17的接触状况，判断调节阀板8变形程度，提高检测精度，从而及时对平板闸阀进行检修，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。