一种闸板阀的制作方法

本实用新型涉及工业阀，更具体地说，它涉及一种闸板阀。

背景技术：

闸板阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸板阀只能作全开和全关，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形。如专利公告号为CN204267772U的中国专利公告的一种闸板阀，这种闸板阀包括闸板阀体、闸板阀帽、闸板、压帽、丝杆和手轮，所述的闸板阀帽由压帽锁紧部、中间支持部和密封部组成，且所述的压帽锁紧部与压帽连接，所述密封部上开设有第一配合槽，垫片置于第一配合槽内，所述的闸板阀体上设置有配合部，且在配合部上设置有第二配合槽，闸板阀帽与闸板阀体通过密封部与配合部连接。

上述专利中的闸板阀完全打开或关闭时，需要通过手轮将丝杆转到最顶端或最低端的位置，对于大型的设备来说，丝杆的行程长，关闭或打开闸板阀的时间也长，费时费力。

技术实现要素：

针对现有的闸板阀完全打开或者关闭时，操作行程长的技术问题，本实用新型提供一种闸板阀，其具有操作行程短，使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种闸板阀，包括阀体、闸板、丝杆和手轮，所述丝杆与所述闸板转动连接，所述阀体内固定连接有与所述闸板平行的漏板，所述闸板与所述漏板上开设有多个相同的漏孔，所述漏孔沿所述闸板移动方向上的侧边上固定连接有软质的止挡片，所述止挡片的一端固定连接在所述闸板上，其另一端固定连接在所述漏板上。

通过上述技术方案，闸板在丝杆与手轮的操作下，在阀体内进行滑移运动，从而与漏板进行相对位移；闸板上的漏孔与漏板上的漏孔对齐、交叉或者完全错位时，漏孔内的止挡片使闸板阀导通、限流或者关断；将现有技术中的闸板阀打开的行程长度，从闸板沿其滑移方向上的长度缩短为漏孔沿闸板滑移方向上的长度，缩短操作闸板阀完全导通或者关断的时间；还能降低原有的闸板阀底部受到的流体冲击磨损，将流体冲击力分散在闸板上的每个漏孔的底边，提高闸板阀的使用寿命。

进一步的，所述闸板的两侧均设置有所述漏板，所述漏板远离所述闸板的一面固定连接有套接缘，所述套接缘包围所述漏孔，所述套接缘上套接有用于压接所述止挡片的压接件，所述止挡片的两端分别固定在不同的所述漏板上的同一高度的所述漏孔内，并穿过所述闸板上的所述漏孔。

通过上述技术方案，止挡片套接在套接缘上被压接件压紧，止挡片穿过闸板两侧的漏板，从而使其无需直接固定连接在闸板上，当闸板在其两侧的漏板间滑移时，对止挡片的中间部位进行压接，从而使闸板阀导通、限流或者关断，而止挡片两端的连接处则不会收到变向的拉接力，提高止挡片的工作稳定性。

进一步的，相邻所述压接件之间固定连接有连接件。

通过上述技术方案，连接件将压接件连成一个整体，从而避免单个压接件发生松动的现象，增强闸板阀工作的稳定性。

进一步的，所述连接件上固定连接有朝向所述漏板延伸的固定端子，所述漏板远离所述闸板的一端开设有供所述固定端子插接的固定槽。

通过上述技术方案，压接件通过连接件固定在漏板上，从而防止压接件松动，而使止挡片脱落，让闸板阀出现泄漏的情况，也能降低压接件装配的难度。

进一步的，所述漏孔的侧边设置有弧形的压接缘，所述压接缘的弧形开口的朝向远离所述止挡片。

通过上述技术方案，当闸板上的漏孔侧边将止挡片压接在漏板上的漏孔侧边时，弧形的压接缘能降低止挡片表面收到的压强，降低止挡片被尖锐边角刮伤，延长止挡片的工作时限。

进一步的，所述漏板上开设有朝向所述闸板的限位滑槽，所述闸板上固定连接有在所述限位滑槽内滑移的限位块。

通过上述技术方案，闸板上的限位块在漏板上的限位滑槽上滑移，当限位块抵接在限位滑槽的端部时，闸板便无法进行移动，从而避免闸板将止挡片切断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在闸板的侧边设置漏板，并在闸板与漏板上均设置有相同的漏孔，漏孔内插接有软质的止挡片，止挡片用于封闭或打开漏孔，从而关断或导通闸板阀，缩短了操作闸板阀完全导通或者关断的时间；还能降低原有的闸板阀底部受到的流体冲击磨损，将流体冲击力分散在闸板上的每个漏孔的底边，提高闸板阀的使用寿命；

2、通过将止挡片被连接件连成网的压接件压紧在套接缘上，从而使止挡片无需直接固定连接在闸板上，让止挡片两端的连接处则不会收到变向的拉接力，提高止挡片的工作稳定性；

3、通过在漏孔侧边设置弧形的压接缘，弧形的压接缘能降低止挡片表面收到的压强，降低止挡片被尖锐侧边刮伤，延长止挡片的工作时限。

附图说明

图1为本实用新型实施例的竖直截面示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图2的B部放大示意图；

图4为图2的C部放大示意图；

图5为本实用新型实施例闸板与漏板的翻开的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、闸板；3、丝杆；4、手轮；5、漏板；6、漏孔；7、止挡片；8、套接缘；9、压接件；10、连接件；11、固定端子；12、固定槽；13、卡接钩；14、卡接缘；15、压接缘；16、限位滑槽；17、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种闸板阀，如图1所示，包括三通状的阀体1，阀体1上同轴的两端用于流通流体，轴心线垂直于流体流向的一端为控制端，控制端内插接有闸板2，闸板2上通过套筒转动连接有丝杆3，丝杆3与控制端同轴，并螺纹连接在控制端上。丝杆3远离闸板2的一端同轴焊接有手轮4，转动手轮4带动丝杆3进行沿其轴向的位移，丝杆3继而带动闸板2对闸板阀进行开或关的操作。

如图2所示，闸板2两侧分别设置有一个与闸板2平行的圆形的漏板5，漏板5的周缘与阀体1的内壁密封焊接，闸板2与漏板5上开设有多个一一对应且大小相同的漏孔6，漏孔6用于流通流质。如图3所示，漏孔6内穿插有软质橡胶制成的止挡片7，止挡片7可为管状或片状。漏板5远离闸板2的一面一体设置有环形的套接缘8，套接缘8包围漏孔6，或者与漏孔6的侧边重合。止挡片7沿其长度方向上的一端套接在位于闸板2一侧的漏板5上的套接缘8上，其另一端套接在另一个漏板5上的套接缘8上，两个套接缘8的高度相同。套接缘8上还套接有压接止挡片7的压接件9，压接件9也为环状，其内径略大于套接缘8的外径，压接件9将止挡片7压接固定在套接缘8上。止挡片7的两端分别套接在不同的漏板5上在同一高度的漏孔6内，并穿过闸板2上的漏孔6。止挡片7套接在套接缘8上并被压接件9压紧，止挡片7穿过闸板2两侧的漏板5，从而使其无需直接固定连接在闸板2上，当闸板2在其两侧的漏板5间滑移时，对止挡片7的中间部位进行压接，从而使闸板阀导通、限流或者关断，而止挡片7两端的连接处则不会收到变向的拉接力，提高止挡片7的工作稳定性。闸板2在丝杆3与手轮4的操作下，在阀体1内进行滑移运动，从而与漏板5进行相对位移；闸板2上的漏孔6与漏板5上的漏孔6对齐、交叉或者完全错位时，漏孔6内的止挡片7使闸板阀导通、限流或者关断。

在其它一些实施例中，如图3所示，相邻压接件9之间一体设置有条状连接件10，连接件10使多个压接件9连成网状。连接件10上一体设置有朝向漏板5延伸的固定端子11，固定端子11具有弹性，其远离连接件10的端部一体设置有卡接钩13，漏板5远离闸板2的一端开设有供固定端子11插接的固定槽12，固定槽12的内壁上一体设置有被卡接钩13卡合的卡接缘14。压接件9通过连接件10固定在漏板5上，从而防止压接件9松动，而使止挡片7脱落，让闸板阀出现泄漏的情况，也能降低压接件9装配的难度。连接件10将压接件9连成一个整体，并通过连接件10固定在漏板5上，从而避免单个压接件9发生松动，增强闸板阀工作的稳定性。

在其它一些实施例中，如图4所示，漏孔6的侧边设置有弧形的压接缘15，压接缘15的弧形开口的朝向远离止挡片7。当闸板2上的漏孔6侧边将止挡片7压接在漏板5上的漏孔6侧边时，弧形的压接缘15能降低止挡片7表面收到的压强，降低止挡片7被尖锐侧边刮伤，延长止挡片7的工作时限。

在其它一些实施例中，如图5所示，漏板5上开设有朝向闸板2的限位滑槽16，限位滑槽16的长度方向与闸板2的移动方向平行，闸板2上焊接有在限位滑槽16内滑移的限位块17。闸板2上的限位块17在漏板5上的限位滑槽16上滑移，当限位块17抵接在限位滑槽16的端部时，闸板2便无法进行移动，从而避免闸板2将止挡片7切断。

闸板阀工作时，操作手轮4使丝杆3带动闸板2在垂直方向上进行滑移，闸板2上的漏孔6与漏板5上的漏孔6对齐时，漏孔6内的止挡片7无法堵住漏孔6，从而使闸板阀导通；闸板2上的漏孔6与漏板5上的漏孔6交叉时，漏孔6内的止挡片7堵住部分漏孔6，从而限制闸板阀的流量；闸板2上的漏孔6与漏板5上的漏孔6完全错位时，漏孔6内的止挡片7完全封闭漏孔6，从而使闸板阀关断。将现有技术中的闸板阀打开的行程长度，从闸板2沿其滑移方向上的长度缩短为漏孔6沿闸板2滑移方向上的长度，缩短操作闸板阀完全导通或者关断的时间；还能降低原有的闸板阀底部受到的流体冲击磨损，将流体冲击力分散在闸板2上的每个漏孔6的底边，提高闸板阀的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。