一种高压单闸板平板闸阀的制作方法

本实用新型涉及机械工程阀门技术领域，特别涉及一种高压单闸板平板闸阀。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

随着社会的发展，研究不仅安装方便且牢固耐用，而且经济、节能和环保的阀门，显得尤为重要。现有技术中，平板闸阀常用于长输管线，但当管线初始通油气水时，管线压力极低，无法保证阀门密封需要的密封压力，为避免造成密封泄露，一般只能采用双闸板平板闸阀，而这就会造成阀门结构增大，重量增加，成本增加的问题。

技术实现要素：

为了解决背景技术中现有的问题，本实用新型提供一种高压单闸板平板闸阀。

它包括阀体、阀座、阀杆，还包括带导流孔单闸板，所述带导流孔单闸板穿过阀座并插入阀体内，所述带导流孔单闸板顶端与阀杆相连接并可在阀杆的带动下垂直阀座移动，阀座位于阀体内，阀座与阀体之间设有预紧弹簧以及双密封结构，所述预紧弹簧朝向带导流孔单闸板，一端设置在阀座上，另一端与阀体相抵。

所述双密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述阀体上设有台阶，所述阀座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述阀座上设有与台阶相对应的凸台，所述第一凹槽设置在凸台表面，所述第二凹槽设置在阀座表面，所述的第一密封圈设置在第一凹槽与阀体内壁表面之间，所述的第二密封圈设置在第二凹槽与台阶表面之间。

所述阀杆上设有密封装置，所述密封装置包括填料箱，填料箱顶端设有设填料槽，所述填料槽从下往上一次设有金属垫、填料垫、第一填料、隔环、第二填料、对开圆环、填料压套、填料压板，填料压板上设有螺纹柱与填料箱相固接。

所述填料箱与阀体之间设有压紧机构，所述压紧机构包括从上往下依次设置的压环、四开圆环、垫圈和锲形密封环。

所述阀杆上设有限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块上设有梯形螺纹内孔，所述限位块通过梯形螺纹内孔与阀杆螺纹连接，所述限位块上还设有用于压紧的固定螺柱和固定螺母。

所述阀体上设有容纳阀杆的阀杆罩，所述阀杆罩上设有观察孔。

所述阀体上与带导流孔单闸板对应位置设有第一注脂阀，与隔环对应位置设有第二注脂阀。

所述阀体上设有与阀体内腔相通的泄放阀。

所述阀体底部设有与带导流孔单闸板的容纳腔相通的排污阀。

所述带导流孔单闸板顶端设有上小下大的“凸”字型凹槽，所述阀杆底端整体为圆柱形，侧面设有两处深度不同的切口平面，宽度与“凸”字型凹槽相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的闸板为带导流孔的单闸板，顶端与阀杆相连接，阀座与阀体之间采用双密封结构，并且设置有预紧弹簧，将阀座压向闸板，提供密封预紧力，使阀座与闸板之间密封更好。本实用新型的平板闸阀采用单闸板，降低成本，闸板结构更紧凑，多重密封结构使内部密封性更好。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的平板闸阀的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为图1中C处放大图。

图5为本实用新型实施例的闸板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的阀杆的结构示意图。

图7为图6中D-D的剖面图。

其中：1、阀体；11、台阶；12、阀杆罩；13、观察孔；14、第一注脂阀；15、第二注脂阀；16、泄放阀；17、排污阀；2、阀座；21、预紧弹簧；22、双密封结构；221、第一密封圈；222、第二密封圈；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、凸台；3、阀杆；31、切口平面；4、带导流孔单闸板；41、“凸”字型凹槽；5、密封装置；51、填料箱；52、填料槽；521、金属垫；522、填料垫；523、第一填料；524、隔环；525、第二填料；526、对开圆环；527、填料压套；528、填料压板；529、螺纹柱；53、压紧机构；531、四开圆环；532、垫圈；533、锲形密封环；534、压环；6、限位机构；61、限位块；611、梯形螺纹内孔；62、固定螺柱；63、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

结合附图1，一种高压单闸板平板闸阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3，还包括带导流孔单闸板4，所述带导流孔单闸板4穿过阀座2并插入阀体1内，所述带导流孔单闸板4顶端与阀杆3相连接并可在阀杆3的带动下垂直阀座2移动，阀座2位于阀体1内，阀座2与阀体1之间设有预紧弹簧21以及双密封结构22，所述预紧弹簧21朝向带导流孔单闸板，一端设置在阀座2上，另一端与阀体1相抵。

本实用新型的闸板为带导流孔的单闸板，顶端与阀杆相连接，阀座与阀体之间采用双密封结构，并且设置有预紧弹簧，将阀座压向闸板，提供密封预紧力，使阀座与闸板之间密封更好。本实用新型的平板闸阀采用单闸板，降低成本，闸板结构更紧凑，多重密封结构使内部密封性更好。

结合附图1和附图2，所述双密封结构22包括第一密封圈221和第二密封圈222，所述阀体1上设有台阶11，所述阀座2上设有第一凹槽23和第二凹槽24，所述阀座2上设有与台阶相对应的凸台25，所述第一凹槽23设置在凸台表面，所述第二凹槽24设置在阀座2表面，所述的第一密封圈221设置在第一凹槽23与阀体1内壁表面之间，所述的第二密封圈222设置在第二凹槽24与台阶11表面之间。台阶和凸台配合，方便定位，且加强密封，分别在台阶和凸台上设置密封圈，实现双重密封，密封性更好。

结合附图1和附图3，所述阀杆3上设有密封装置5，所述密封装置5包括填料箱51，填料箱51顶端设有填料槽52，所述填料槽52从下往上一次设有金属垫521、填料垫522、第一填料523、隔环524、第二填料525、对开圆环526、填料压套527、填料压板528，填料压板528上设有螺纹柱529与填料箱51相固接。

所述填料箱51与阀体1之间设有压紧机构53，所述压紧机构53包括从上往下依次设置的压环534、四开圆环531、垫圈532和锲形密封环533。安装时，锲形密封环可挤入填料箱与阀体之间，加强填料箱与阀杆之间的密封。

结合附图1和附图4，所述阀杆3上设有限位机构6，所述限位机构6包括限位块61，所述限位块61上设有梯形螺纹内孔611，所述限位块61通过梯形螺纹内孔611与阀杆3螺纹连接，所述限位块61上还设有用于压紧的固定螺柱62和固定螺母63。限位机构设置在阀杆尾部，限位块带梯形螺纹内孔，旋合在阀杆尾部，然后用螺柱、螺母压紧。当闸板关闭时，限位块随阀杆逐渐向下移动，当限位块接触到阀杆螺母时，闸板刚好处于完全关闭位置。由于梯形螺纹牙根强度高，传动力矩大，所以限位块耐撞击，定位精度好，固定螺柱还对闸板的启闭位置具有指示作用。

所述阀体1上设有容纳阀杆3的阀杆罩12，防尘密封；所述阀杆罩12上设有观察孔13，方便观察。

所述阀体1上与带导流孔单闸板4对应位置设有第一注脂阀14，对闸板进行润滑；与隔环524对应位置设有第二注脂阀15；可对阀杆进行润滑。当阀座有泄漏或在其他紧急情况下，也可用注脂枪相阀座与闸板的密封面注射密封脂，辅助密封。

所述阀体1上设有与阀体1内腔相通的泄放阀16，一旦阀体内液体气化增压，会对阀体造成爆炸破坏的危险，当压力升高时，泄放阀会自动打开泄压，保证安全。

所述阀体1底部设有与带导流孔单闸板的容纳腔相通的排污阀17。当管道内的杂质、污物沉积到阀体底部（即闸板的容纳腔）时，可通过排污阀，将污物排除。阀腔设有放空和排污系统，在适当的排放后且阀门处于全开状态时，阀座位置无泄漏发生，即阀门具有双阻断和排放(DBB)功能。

结合附图1、附图5、附图6和附图7可知，带导流孔单闸板4与阀杆采用顶端连接，带导流孔单闸板4顶端设有上小下大的“凸”字型凹槽41，而阀杆底端设有与之相适配的结构，阀杆底端整体为圆柱形，侧面设有两处深度不同的切口平面31，宽度与“凸”字型凹槽相适配，方便安装；闸板与阀杆也可采用其他可拆卸的顶端连接方式，如卡扣式，螺纹连接等。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。