一种平板闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种平板闸阀。

背景技术：

随着我国阀门行业的发展，阀门的品种不断增加，阀门的应用也越来越广。平板闸阀是石油化工、天然气、城市管网等工程技术领域的常用阀之一。

在公告号为CN201884690U的中国实用新型专利中公开了一种超高压平板闸阀，包括阀体以及设置在阀体内腔中的导板，导板的凹槽与阀体的过流孔方向保持一致，导板上方两侧设置有阀座，两个阀座和导板组成的空间内设置有阀板，阀体上端设置有阀盖，阀盖上设置密封槽，密封槽内设置金属阀盖密封圈，阀板一端设置有阀杆，阀杆穿过阀盖并与阀板螺纹连接，该阀杆具有密封台阶，阀杆一端设置有手轮。

上述方案中的闸阀，与现有技术中的闸阀类似，从其结构中可以看出，其只能是开启或关闭状态，在使用过程中不能调节通过闸阀的物料流量大小。尤其是在输送粘度较大的介质时，例如原油，原油容易粘附在阀板上的通孔内壁，从而增大调节流量的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平板闸阀，通过设置调节阀板、限流孔以解决上述问题，其具有方便调节平板闸阀流量大小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平板闸阀，包括阀体、阀盖以及供介质流通的通道，所述阀体内设置有与所述通道连通的内腔，所述内腔内设置有用于开启或关闭所述通道的主阀板以及至少一个调节阀板，所述主阀板以及调节阀板一端分别连接有主阀杆和调节阀杆，所述主阀板以及调节阀板一端设置有驱动其升降的驱动组件；所述主阀板和调节阀板上开设有与所述通道同轴向设置的过流孔，所述调节阀板上在其运动方向上开设有轴线与所述过流孔轴线平行的限流孔；所述调节阀板内设置有用于加热所述限流孔内壁的电热片或电热丝，所述阀体上设置有控制器，所述电热片或电热丝与外部的交流电源电连接并受控于所述控制器。

通过采用上述技术方案，当需要调节平板闸阀的流量时，通过驱动组件驱动调节阀板上升或下降，从而使其中一块调节阀板的限流孔与通道连通，其他的调节阀板的过流孔与通道相连通，改变阀体内部介质流通的截面积，从而实现流量的调节；由于设置多块调节阀板，提高了流量调节的范围；平板闸阀在输送粘度较高的介质时，尤其是输送原油时，原油容易粘附在限流孔的内壁上，从而导致限流孔的流通量变小。调节阀板一般为金属材质，导热性能较好，通过电热片或电热丝对调节阀板进行电加热从而使限流孔内壁温度升高，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔，而不会粘附在限流孔内壁，提高了流量的调节精度和输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节阀板内嵌设有所述电热片，所述电热片靠近所述限流孔周侧设置。

通过采用上述技术方案，电热片直接将热量通过调节阀板传导至限流孔内壁，提高了热传导的效率，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔，提高流量的调节精度。

本实用新型进一步设置为：所述调节阀板内设置有所述电热丝，所述电热丝包括传导段以及加热段，所述加热段靠近所述限流孔设置。

通过采用上述技术方案，电热丝在加热时仅有加热段发热，而且加热段位于限流孔附近，提高了热传导的效率，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔，提高流量的调节精度；同时，避免调节阀板其他部分发热，节约能源，避免阀门其他部件的老化。

本实用新型进一步设置为：所述加热段沿所述限流孔周向呈螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，电热丝的热量大部分均能直接传导到限流孔内壁，进一步提高了热量的利用率，节约能源。

本实用新型进一步设置为：多个所述调节阀板上开设的限流孔的内径不同。

通过采用上述技术方案，由于不同的调节阀板上的限流孔内径不同，通过使用不同的调节阀板，改变阀体内部介质流通的截面积，提高流量调节的范围。

本实用新型进一步设置为：多个所述调节阀板上开设的限流孔的数量不同。

通过采用上述技术方案，由于不同的调节阀板上的限流孔数量不同，通过使用不同的调节阀板，改变阀体内部介质流通的截面积，提高流量调节的范围。

本实用新型进一步设置为：所述主阀杆和调节阀杆与所述调节阀板通过螺纹连接，所述主阀杆和调节阀杆穿过所述阀盖且伸出到所述阀盖的外部并与所述阀盖转动连接；所述驱动组件包括设置于所述主阀杆和调节阀杆远离所述调节阀板一端的手轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节平板闸阀的流量时，通过手轮带动调节阀杆转动，调节阀杆带动调节阀板上升或下降，从而使不同调节阀板的限流孔与通道连通，以改变阀体内部介质流通的截面积，流量调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述内腔与所述通道的连通处沿所述调节阀板运动方向设置有导向板，所述导向板上开设有与所述通道同轴向设置的通孔，所述导向板远离所述调节阀板一侧设置有用于密封的阀座。

通过采用上述技术方案，导向板对调节阀板的运动起到导向作用，减少调节阀板开启和关闭时与内腔侧壁之间的磨损，避免介质泄露，提高调节阀板调节流量时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述阀座朝向所述导向板一侧设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，阀座上的密封圈提高了内腔与导向板之间的密封性，避免介质从导向板与阀座的间隙中泄漏至阀体的内腔中，延长平板闸阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述调节阀杆与所述手轮之间通过陶瓷法兰连接。

通过采用上述技术方案，由于陶瓷的隔热性能良好，能够避免调节阀板内的热量通过调节阀杆传递到手轮上，避免操作人员转动手轮时被烫伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置多个调节阀板和限流孔，从而实现平板闸阀的流量调节，由于设置多块调节阀板，提高了流量调节的范围；

（2）通过设置电热片对调节阀板加热，从而使限流孔内壁温度升高，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔，而不会粘附在限流孔内壁，提高流量的调节精度和输送效率；

（3）通过设置电热丝，电热丝在加热时仅有加热段发热，而且加热段位于限流孔附近，提高了热传导的效率，原油更加容易地通过限流孔，提高流量的调节精度，同时，避免调节阀板其他部分发热，节约能源，避免阀门其他部件的老化；

（4）由于不同的调节阀板上的限流孔内径或数量不同，通过使用不同的调节阀板，改变阀体内部介质流通的截面积，进一步提高流量调节的范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视图；

图3为本实用新型实施例一的两个调节阀板的爆炸图；

图4为本实用新型实施例一的调节阀板的剖视图；

图5为本实用新型实施例二的调节阀板另一角度剖视图；

图6为图5中B部放大图。

附图标志：1、阀体；2、阀盖；3、通道；4、内腔；5、导向板；6、阀座；7、主阀板；8、调节阀板；9、过流孔；10、限流孔；11、主阀杆；12、调节阀杆；13、手轮；14、电热片；15、陶瓷法兰；16、电热丝；161、传导段；162、加热段；17、控制器；18、通孔；19、密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种平板闸阀，包括阀体1以及与其通过螺栓连接的阀盖2。如图2所示，阀体1内设置有供介质流通的通道3，阀体1内设置有与通道3连通的内腔4。内腔4内设置有用于开启或关闭通道3的主阀板7以及至少一个调节阀板8，本实施例中调节阀板8设置为两个。主阀板7以及调节阀板8一端分别螺纹连接有主阀杆11和调节阀杆12，主阀板7以及调节阀板8朝向调节阀杆12一端设置有驱动其升降的驱动组件。

主阀杆11和调节阀杆12穿过阀盖2且伸出到阀盖2的外部，主阀杆11和调节阀杆12与阀盖2通过轴承转动连接。驱动组件包括设置于主阀杆11和调节阀杆12远离调节阀板8一端的手轮13，手轮13与主阀杆11和调节阀杆12通过螺钉连接。由于手轮13与调节阀杆12可拆卸连接，为了方便人们识别调节阀板8的使用情况，其中一个调节阀杆12上未安装手轮13。

为了调节平板闸阀的流量，主阀板7和调节阀板8上开设有与通道3同轴向设置的过流孔9，调节阀板8上在其运动方向上开设有轴线与过流孔9轴线平行的限流孔10。

如图3所示，为了提高流量调节的范围，在本实施例中，一块调节阀板8上可以开设两个限流孔10，另一块调节阀板8上可以开设三个限流孔10，且限流孔10的内径相等。在另一实施例中，两块调节阀板8上可以均开设两个限流孔10，其中一块调节阀板8上的限流孔10内径大于另一块调节阀板8的上限流孔10的内径。通过使用不同的调节阀板8，改变阀体1内部介质流通的截面积。

由于平板闸阀在输送粘度较高的介质时，尤其是输送原油时，原油容易粘附在限流孔10的内壁上，从而导致限流孔10的流通量变小。因此，调节阀板8采用不锈钢等导热材料制成，如图4所示，调节阀板8内嵌设有用于加热限流孔10内壁的电热片14，在安装时调节阀板8内预留有用于安装线路的安装孔，电热片14靠近限流孔10周侧设置。参照图1，阀体1上设置有控制器17，电热片14或电热丝16与外部的交流电源电连接并受控于控制器17。

如图2所示，当需要调节平板闸阀的流量时当需要调节平板闸阀的流量时，通过手轮13带动调节阀杆12转动，调节阀杆12带动调节阀板8上升或下降，从而使其中一块调节阀板8的限流孔10与通道3连通，其他的调节阀板8的过流孔9与通道3相连通，改变阀体1内部介质流通的截面积，从而实现流量的调节，流量调节方便。平板闸阀在输送粘度较高的介质时，尤其是输送原油时。通过电热片14对调节阀板8进行电加热，电热片14直接将热量通过调节阀板8传导至限流孔10内壁，从而使限流孔10内壁温度升高，提高了热传导的效率。原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔10，而不会粘附在限流孔10内壁，提高了输送效率，提高流量的调节精度。

为了避免操作人员转动手轮13时被烫伤，调节阀杆12与手轮13之间通过陶瓷法兰15连接。由于陶瓷的隔热性能良好，能够避免调节阀板8内的热量通过调节阀杆12传递到手轮13上。

内腔4与通道3的连通处沿调节阀板8运动方向设置有导向板5，导向板5用于对调节阀板8的运动起到导向作用，减少调节阀板8开启和关闭时与内腔4侧壁之间的磨损。导向板5上开设有与通道3同轴向设置的供介质流通的通孔18，导向板5远离调节阀板8一侧设置有用于密封的阀座6，阀座6朝向导向板5一侧设置有密封圈19。阀座6上的密封圈19提高了内腔4与导向板5之间的密封性，避免介质从导向板5与阀座6的间隙中泄漏至阀体1的内腔4中。

实施例二

如图5和图6所示，一种平板闸阀，与实施例一的不同之处在于，调节阀板8内设置有用于加热限流孔10内壁的电热丝16，电热丝16包括传导段161以及加热段162，加热段162靠近限流孔10内壁设置。电热丝16在加热时仅有加热段162发热，而且加热段162位于限流孔10附近，提高了热传导的效率，原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔10，提高流量的调节精度；同时，避免调节阀板8其他部分发热，节约能源，避免平板闸阀其他部件的老化。

为了进一步提高热量的利用率，加热段162沿限流孔10周向呈螺旋状设置。电热丝16的热量大部分均能直接传导到限流孔10内壁，减少了热量的散失，节约能源。

本实用新型实施例一和实施例二的工作原理及有益效果如下：

当需要调节平板闸阀的流量时，使主阀板7的过流孔9与通道3连通，通过转动调节阀杆12的手轮13，手轮13通过调节阀杆12带动调节阀板8上升或下降，从而使其中一块调节阀板8的限流孔10与通道3连通，其他的调节阀板8的过流孔9与通道3相连通，从而实现流量的调节。通过使用不同的调节阀板8，改变阀体1内部介质流通的截面积，提高流量调节的范围。

平板闸阀在输送粘度较高的介质时，尤其是输送原油时，通过电热丝16或者电热片14对调节阀板8加热，电热片14或电热丝16将热量通过调节阀板8传导至限流孔10内壁，从而使限流孔10内壁温度升高，提高了热传导的效率。原油受热升温后粘度降低，从而更加容易通过限流孔10，而不会粘附在限流孔10内壁，提高了调节精度以及输送效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。