一种密封圈的制作方法

本实用新型涉及一种密封圈。

背景技术：

管道用密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。但是在压力过高后和使用一定时长后，密封性能下降，另外，现有密封圈均为单个使用，不仅密封性不好，且在使用一定时长后，易老化，使用寿命短。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高密封性和使用寿命的密封圈。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种密封圈，包括上圈体和下圈体，上圈体的内设置有上密封环，上密封环的内壁设置有若干个第一橡胶头，上密封环的外壁通过第一弹簧与上圈体的内壁连接；

上圈体顶端设置有一圈凹槽，上圈体的底端设置有若干个第一限位杆，各第一限位杆呈圆形阵列设置；

各第一限位杆的中部均穿设有与第一限位杆垂直的第二限位杆；

下圈体内设置有下密封环，下密封环的内壁设置有若干个第二橡胶头，下密封环的外壁通过第二弹簧与下圈体的内壁连接；

下圈体的顶端设置有若干个与第一限位杆配合使用的第一限位槽，各第一限位槽中开设有与第二限位杆配合使用的第二限位槽；第一限位杆的下半部位于第二限位槽中，第二限位杆与第一限位槽的底部和内壁贴合。

为了能够有效的提高使用寿命，上圈体和下圈体的外表面均设置有抗氧化层。

为了进一步提高密封效果，上圈体上设置有出水孔，出水孔的进水端位于凹槽中，出水孔的出水端位于上圈体的外壁。

作为优选，上圈体与第一限位杆为一体成型结构。

作为优选，第一橡胶头的横截面呈圆柱形，第一橡胶头的前端与上密封环的内壁连接，第一橡胶头的后端设置吸附块，吸附块的前端与第一橡胶头的后端连接，吸附块的前端至后端的横截面逐渐变大，第二橡胶头与第一橡胶头结构相同。

作为优选，出水孔呈圆形阵列设置在所述凹槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上圈体和下圈体配合使用，能够有效的提高密封性能的同时延长使用寿命，具有结构简单和改造成本低等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型中上圈体的结构示意图。

图3是本实用新型中下圈体的结构示意图。

图4是图2中的俯视结构示意图。

图5是本实用新型中第一橡胶头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种密封圈，包括上圈体1和下圈体2，上圈体1的内设置有上密封环3，上密封环3的内壁设置有若干个第一橡胶头4，上密封环3的外壁通过第一弹簧5与上圈体1的内壁连接；

上圈体1顶端设置有一圈凹槽6，上圈体1的底端设置有若干个第一限位杆7，该第一限位杆7的个数可根据上圈体1的直径大小相应增加或减少，本实施例中，第一限位杆7的个数为八个，各所述第一限位杆7呈圆形阵列设置；

各第一限位杆7的中部均穿设有与第一限位杆7垂直的第二限位杆8；

下圈体2内设置有下密封环9，下密封环9的内壁设置有若干个第二橡胶头10，下密封环9的外壁通过第二弹簧11与下圈体2的内壁连接；

下圈体2的顶端设置有若干个与第一限位杆7配合使用的第一限位槽12，第一限位槽12中开设有与第二限位杆8配合使用的第二限位槽13；第一限位杆7的下半部位于第二限位槽13中，第二限位杆8与第一限位槽12的底部和内壁贴合。为了进一步提高使用寿命，本实施例中，上圈体1和下圈体2的外表面均设置有抗氧化层。

为了防止外部水渍进入到管道内，，上圈体1上设置有出水孔30，出水孔30的进水端位于凹槽6中，出水孔30的出水端位于上圈体1的外壁。当使用密封圈使用过长时，随着密封性能的下降，外部雨水会从上圈体1进入到凹槽6，本实用新型在凹槽6开设出水孔30，从而将进入到凹槽6水从而出水孔30流出。本实施例中，为了便于加工和加强牢固度，上圈体1与第一限位杆7为一体成型结构。

为了进一步提高下圈体2和上圈体1与管道的外壁贴合效果，第一橡胶头4的横截面呈圆柱形，第一橡胶头4的前端与上密封环3的内壁连接，第一橡胶头4的后端设置吸附块4a，吸附块4a的前端与第一橡胶头4的后端连接，吸附块4a的前端至后端的横截面逐渐变大，第二橡胶头10与第一橡胶头4结构相同。出水孔30呈圆形阵列设置在凹槽6中。

使用时，将上圈体1和下圈体2套设在具有外螺纹的管道上，然后在将具有内螺纹管道的与外螺纹管道连接。当上圈体1或下圈体2出现损坏时，只需更换损坏的一部分即可继续使用，有效的节约了成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。