一种可快速更换密封垫的密封组件的制作方法

本实用新型涉及一种密封组件，具体涉及一种可快速更换密封垫的密封组件。

背景技术：

在生产加工过程中，定径定型后的型材（管道或其他横截面为圆形的型材）常常需要通过冷却箱冷却后，再进行切割。当管道在牵引机的作用下，移出冷却箱的时，由于冷却箱的水位常常高于型材所处的位置，水容易流出冷却箱，因此，在冷却箱上的型材出口处通常会安装密封组件，降低冷却箱内水流出的风险。

但是，型材通常有多种规格，以管材为例，每加工一种规格的管材时，就需要更换对应规格的密封垫。现有的密封组件包括密封垫、压板及螺栓，密封垫通过螺栓压紧在压板和冷却箱之间，更换时，需要先取下螺栓，更换密封垫后再拧紧螺栓，更换过程复杂，使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在优化现有密封组件，以解决现有密封组件使用时，密封垫更换不便的问题。

本实用新型的密封组件采用如下技术方案：

一种可快速更换密封垫的密封组件，包括密封垫，所述密封垫上设有用于型材穿过的第一通孔，还包括设置在冷却箱型材出口处的安装件，所述安装件上设有用于型材穿过的第二通孔，所述安装件上设有凹槽，密封垫可拔插的安装在该凹槽内，所述第一通孔的轮廓尺寸小于第二通孔的轮廓尺寸。

进一步，所述安装件包括底板和压板，底板设置在冷却箱管道型材出口，压板可拆卸的紧压在底板上，凹槽的开口位于压板与底板之间。

进一步，所述凹槽开设在压板或底板上。

进一步，所述密封垫为多边形密封垫，所述凹槽内部轮廓与密封垫外轮廓配合。

进一步，所述密封垫设有伸出凹槽的延伸部以便于密封垫取放。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的密封组件，可实现不同型号密封垫的快速更换，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型取出密封垫后的结构示意图；

图3为本实用新型密封垫的结构示意图。

其中，1―安装件、2―密封垫、11―第二通孔、12―底板、13―压板、14―凹槽、21―第一通孔、22―延伸部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的密封组件，参见图1、图2、图3，包括密封垫2和设置在冷却箱型材出口处的安装件1，所述密封垫2上设有用于型材穿过的第一通孔21，所述安装件1上设有用于型材穿过的第二通孔11，所述安装件1上设有凹槽14，密封垫2可拔插的安装在该凹槽14内，所述第一通孔21的轮廓尺寸小于第二通孔11的轮廓尺寸。

本实施例中的型材为塑料管，第一通孔21和第二通孔11均为圆形通孔，第一通孔21的直径小于第二通孔11的直径，在具体实施过程中，该型材可以为钢管、塑料棒、钢棒等，也可为其他型材，当为其他型材时，第一通孔21和第二通孔11的形状与型材截面积形状对应；另外，在具体实施过程中，该安装件1可一体摄制组冷却箱上，也可以通过螺栓等方式可拆卸的设置在冷却箱上。

使用时，型材穿过第一通孔21和第二通孔11，在牵引机的作用下移动，由于第一通孔21的轮廓尺寸比第二通孔11的小，型材通过时，第一通孔21的内缘发生变形，可减少冷却箱内的水流出的概率。当需要更换密封垫规格时，只需要将凹槽14内的原有的密封垫取出，然后将待加工管道规格对应的密封垫放入凹槽14内即可实现快速更换，操作方便。

在一个可选的实施例中，安装件1包括底板12和压板13，底板12设置在冷却箱管道出口，压板13可拆卸的紧压在底板12上，凹槽14的开口位于压板13与底板12之间。本实施例中，压板13通过螺栓压紧在底板12上，使得压板13与底板12之间可分离，由于凹槽14位于底板12与压板13之间，可使得凹槽的加工更方便，工艺性更好。

在一个可选的实施例中，该凹槽14开设在压板13或底板12上，无论凹槽14是开设在压板13上或是底板12上，加工凹槽14都只需在压板13或底板12其中之一上进行加工，简化了加工工序。

在一个可选的实施例中，所述密封垫2为多边形密封垫2，所述凹槽14内部轮廓与密封垫2外轮廓配合。此时，可防止密封垫2在工作过程中在圆周方向上自转，密封更可靠。参见图1，该多边形可为四边形。

在一个可选的实施例中，所述密封垫2设有伸出凹槽14的延伸部22以便于密封垫2取放。当需要更换或装入密封垫2时，只需要抓住延伸部22就即可施力，操作更方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。