本实用新型涉及齿轮泵，具体涉及一种齿轮泵用密封组件。
背景技术：
齿轮泵通常包括有泵缸、以及收容于所述泵缸内的主动齿轮与从动齿轮，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵具有结构简单、尺寸小、重量轻、制造方便、价格便宜、自吸能力好、抗污染能力强等特点。
浮动侧板是齿轮泵中的核心部件之一，对泵的寿命和容积效率有重要的影响。因此，对浮动侧板的密封尤其至关重要，现在对浮动侧板密封的密封圈大多采用橡胶材质，利用橡胶的弹性进行密封。齿轮泵在工作时，齿轮泵内的一侧的压力远高于另一侧的压力，介质油为向压力低的一侧流动，会不断冲击密封圈，长久使用过后，密封圈容易被腐蚀掉。现在也出现了金属材质的密封圈，这种密封圈在生产时，对其厚度有严苛的要求，这种密封圈的厚度不能大于安装密封圈的凹槽的深度，不然齿轮泵不能组装起来，金属材质的密封圈的厚度也不能比凹槽深度小太多，不然不能起到密封的效果，金属密封圈的厚度只能稍稍小于或等于安装密封圈的凹槽深度，这样不仅对制造工艺要求高，且密封效果也不是很理想。因此，有必要提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型提出一种齿轮泵用密封组件，解决现有技术存在的密封圈易被腐蚀、制造工艺要求高以及密封效果不良的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种齿轮泵用密封组件，包括截面轮廓均呈W形的密封圈以及金属挡条，所述密封圈为台阶状结构，所述密封圈的上表面由上至下依次包括第一台阶平面和第二台阶平面，所述金属挡条位于所述第二台阶平面上，所述第二台阶平面的宽度大于所述金属挡条的宽度，所述金属挡条的厚度小于所述第一台阶平面与第二台阶平面之间的高度差。
优选的，所述密封圈包括第一密封圈本体、第二密封圈本体以及连接件，所述第一密封圈本体、第二密封圈本体以及连接件均设有截面轮廓呈圆弧状的凹槽，所述第一密封圈本体和第二密封圈本体的一端分别与所述连接件的两端相连，所述第二台阶平面分别位于所述第一密封圈本体和第二密封圈本体的凹槽的内侧以及所述连接件的凹槽的外侧。
优选的，所述第一密封圈本体和第二密封圈本体的凹槽的内侧壁上分别设有若干个凸块。
优选的，所述凸块为半圆球状。
优选的，所述凸块的材质为海绵。
与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的齿轮泵用密封组件中，密封圈为台阶状结构，密封圈的上表面由上至下依次包括第一台阶平面和第二台阶平面，金属挡条位于第二台阶平面上，这样可以增强密封组件的抗冲击性，密封圈不容易被腐蚀掉，第二台阶平面的宽度大于金属挡条的宽度，金属挡条的厚度小于第一台阶平面与第二台阶平面之间的高度差。在将密封组件安装到凹槽内后，齿轮泵组装时，第一台阶平面会首先受到挤压变形，变形的过程中会填充金属挡条的顶部的空隙，然后金属挡条会受到挤压，金属挡条下压第二台阶平面，第二台阶平面变形以填充第二台阶平面与金属挡条之间的缝隙，密封效果好，对金属挡条厚度的要求只需要小于第一台阶平面与第二台阶平面之间的高度差即可。因此，相比现有技术，本实用新型具有密封圈不易被腐蚀、制造工艺要求不高以及密封效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图。
图中：1—密封圈，2—金属挡条，3—第一台阶平面，4—第二台阶平面，5—凸块，11—第一密封圈本体，12—第二密封圈本体，13—连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的一种齿轮泵用密封组件，包括截面轮廓均呈W形的密封圈1以及金属挡条2，密封圈1为台阶状结构，密封圈1的上表面由上至下依次包括第一台阶平面3和第二台阶平面4，金属挡条2位于第二台阶平面4上，这样将金属挡条2安装到密封圈1上，可以增强密封组件的抗冲击性，密封圈1不容易被腐蚀掉。
如图1所示，第二台阶平面4的宽度大于金属挡条2的宽度，金属挡条2的厚度小于第一台阶平面3与第二台阶平面4之间的高度差。在将密封组件安装到凹槽内后，齿轮泵组装时，第一台阶平面3首先会受到挤压变形，变形的过程中会填充金属挡条2的顶部的空隙，然后金属挡条2会受到挤压，金属挡条2下压第二台阶平面4，第二台阶平面4变形以填充第二台阶平面4与金属挡条2之间的缝隙，这样密封效果好。
如图1所示，本实施例中，密封圈1包括第一密封圈本体11、第二密封圈本体12以及连接件13，第一密封圈本体11、第二密封圈本体12以及连接件13均设有截面轮廓呈圆弧状的凹槽，第一密封圈本体11和第二密封圈本体12的一端分别与连接件13的两端相连，第二台阶平面4分别位于第一密封圈本体11和第二密封圈本体12的凹槽的内侧以及连接件13的凹槽的外侧。
如图1所示，第一密封圈本体11和第二密封圈本体12的凹槽的内侧壁上分别设有若干个凸块5。凸块5为半圆球状。凸块5的材质为海绵。这样凸块5具有较强的柔软性，受到外界作用力很容易发生形变，由于密封圈1和浮动侧板的表面都不是很光滑，密封圈1与浮动侧板之间会形成细小间隙，长久使用过后，细小的间隙会慢慢扩大，影响密封性，安装时，凸块5受到挤压变形，很容易填充到密封圈1与浮动侧板之间的细小间隙中，即使后期细小间隙扩大，凸块5也会随之变形，继续填充到扩大后的空隙内，确保密封性不受影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。