一种粉剂原料搅拌塔驱动轴密封结构的制作方法

本实用新型涉及粉剂原料搅拌设备，特别是涉及一种粉剂原料搅拌塔内的驱动轴的密封结构。

背景技术：

粉剂作为食品医药行业的常用原料，通过都要进行搅拌混合。现有用于粉剂原料进行搅拌的设备包括内部设置有容置腔的搅拌室、驱动搅拌室转动的驱动轴，和套于驱动轴外的密封结构，其中，搅拌室用于放置原料，驱动轴带动搅拌室转动以形成搅拌效果，而密封结构主要用于防止搅拌室内的粉剂泄漏同时防止驱动轴上的润滑油渗至搅拌室内。为了提高搅拌设备的密封性能，一般采用多重油封结构，油封则多为O形密封圈，但O形密封圈的使用寿命较短，且长期工作的稳定性极差，导致其密封性能较差并需要频繁装拆，而多重油封得结构又较为复杂，其装拆难度大，结构内部清洁困难，导致该种搅拌设备的维护难度大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单且密封性能更好的粉剂原料搅拌塔驱动轴密封结构，以简化设备结构，提高设备密封性能，进而提高生产效率和质量，并降低维护难度。

本实用新型所述的粉剂原料搅拌塔驱动轴密封结构，包括设备机架、带动原料搅拌室转动的驱动轴，和设置于机架与驱动轴之间的轴承和油封密封件；另有静环和动环，动环与原料搅拌室固定连接并随之转动，静环设置于动环与机架之间；动环包括垂直于驱动轴轴线的环面，环面朝向静环的一侧延伸而出有与驱动轴轴线平行且距离不等的若干个第一回路环，最内侧的第一回路环的内侧面与驱动轴表面相抵；静环包括环体，环体朝向动环的一面延伸而出有与第一回路环数量一致的第二回路环，各第二回路环对应地设置于各第一回路环的上方，且最内侧的第二回路环的内侧面与最内侧的第一回路环的外侧面相抵，静环其余部分与动环之间留有间隙形成曲折回路；机架上开有通入气体的进气通道，静环上开有穿过环体和中间的某一个第二回路环的流通通道，流通通道位于环体上的一端连通进气通道，另一端朝向动环环面的侧面；油封的外圆面和内圆面分别与机架和驱动轴相抵，油封的一侧面与静环的环体相抵。

本实用新型所述的粉剂原料搅拌塔驱动轴密封结构，粉剂原料放置于原料搅拌室内，通过驱动轴带动原料搅拌室转动而实现粉剂原理的搅拌，在该过程中，动环连接原料搅拌室并随之发生转动，而相对的静环则固定地安装于机架上，动、静环通过相对应设置的第一回路环和第二回路环之间的间隙形成了多层迷宫式的曲折回路，由此，气体经机架的进气通道和静环的流通通道进入曲折回路，然后气体沿曲折回路分别流向曲折回路的两端，其中一端靠近驱动轴，且其端部因最内侧的第一回路环和第二回路环的相抵而封闭，使得曲折回路的该段充斥着高压气体而将动、静环推向两个相背的方向，从而保证动、静环之间的间隙；曲折回路的另一端原理驱动轴，该端部也是原料搅拌室内粉剂可能泄漏的地方，而从该端部喷出的气体则可以将粉剂吹回原料搅拌室内，从而避免粉剂的泄漏，这既可以降低原料的浪费，也可以避免粉剂进入密封结构而导致的污染、堵塞和清洁困难。另一方面，该密封结构还设置有油封，该油封同时与机架、静环和驱动轴相抵紧密封，可以有效避免驱动轴上的润滑油渗入动、静环之间，而动、静环之间的曲折回路和气压又可以极大地放置润滑油渗至搅拌室内，且通过该结构的设置，可以最大程度上的降低油封所需的使用数量，从而降低结构的复杂性和装拆及维护难度。所以，该粉剂原料搅拌塔驱动轴密封结构既有利于简化设备结构，也可以提高设备的密封性能，从而降低了设备装拆、清洁和维护的需要，提高了设备的生产效率和产品质量，并降低了设备的生产和维护成本。

附图说明

图1是粉剂原料搅拌塔驱动轴密封结构的结构示意图。

图2是机架的结构示意图。

图3是静环的结构示意图。

图4是动环的结构示意图。

具体实施方式

一种粉剂原料搅拌塔驱动轴密封结构，包括设备机架1、带动原料搅拌室（未图示）转动的驱动轴2，和设置于机架与驱动轴之间的轴承3和油封密封件4；另有静环5和动环6，动环与原料搅拌室固定连接并随之转动，静环设置于动环与机架之间；动环包括垂直于驱动轴轴线的环面61，环面朝向静环的一侧延伸而出有与驱动轴轴线平行且距离不等的若干个第一回路环62，最内侧的第一回路环的内侧面与驱动轴表面相抵；静环包括环体51，环体朝向动环的一面延伸而出有与第一回路环数量一致的第二回路环52，各第二回路环对应地设置于各第一回路环的上方，且最内侧的第二回路环的内侧面与最内侧的第一回路环的外侧面相抵，静环其余部分与动环之间留有间隙形成曲折回路7；机架上开有通入气体的进气通道11，静环上开有穿过环体和中间的某一个第二回路环的流通通道53，流通通道位于环体上的一端连通进气通道，另一端朝向动环环面的侧面；油封的外圆面和内圆面分别与机架和驱动轴相抵，油封的一侧面与静环的环体相抵。

如图1所示，粉剂原料放置于原料搅拌室内，通过驱动轴带动原料搅拌室转动而实现粉剂原理的搅拌，其中，粉剂原料可能从图中M处进入密封结构，而驱动轴上的润滑油则可能从图中N处进入密封结构。本实用新型所述的密封结构，静环连接机架，而静环和动环的相对面通过第一回路环和第二回路环形成了多层迷宫式的曲折回路，由此，气体经机架的进气通道和静环的流通通道进入曲折回路，然后气体沿曲折回路分别流向曲折回路的两端，其中一端靠近驱动轴，且其端部因最内侧的第一回路环和第二回路环的相抵而封闭，使得曲折回路的该段充斥着高压气体而将动、静环推向两个相背的方向，从而保证动、静环之间的间隙；曲折回路的另一端原理驱动轴，该端部也是原料搅拌室内粉剂可能泄漏的地方，而从该端部喷出的气体则可以将粉剂吹回原料搅拌室内，从而避免粉剂的泄漏，这既可以降低原料的浪费，也可以避免粉剂进入密封结构而导致的污染、堵塞和清洁困难。另一方面，该密封结构还设置有油封，该油封同时与机架、静环和驱动轴相抵紧密封，可以有效避免驱动轴上的润滑油渗入动、静环之间，而动、静环之间的曲折回路和气压又可以极大地放置润滑油渗至搅拌室内，且通过该结构的设置，可以最大程度上的降低油封所需的使用数量，从而降低结构的复杂性和装拆及维护难度。

所述的粉剂原料搅拌塔驱动轴密封结构，静环5上开有流通通道53的第二回路环52，其背向驱动轴2的一侧开有连通第二回路环与曲折回路7的气流孔54，气流孔与流通通道出口之间的流通通道内装有上密封圈81；这使得流通通道内的气流更多地从气流孔经垂向曲折回路的外侧端，从而更好地避免粉剂原料的泄漏。另外，为了进一步提高防漏性能，动环6最内侧的两第一回路环62之间装有下密封圈82，下密封圈的表面同时与动环环面61的侧面、两两第一回路环的相对面及第二回路环52的末端相抵；所述的下密封圈82包括钢制密封圈和橡胶密封圈，钢制密封圈的表面同时与两第一回路环62的相对面及第二回路环52的末端相抵，而橡胶密封圈则同时与钢制密封圈和动环环面61的侧面相抵。这可以增大结构的密封性能，更好地防止粉剂渗漏。

所述的粉剂原料搅拌塔驱动轴密封结构，油封密封件4的内侧面与驱动轴2相抵，且该内侧面为V字形，V字的底部尖端抵于驱动轴表面；油封密封件的中部开有环形凹槽41，环形凹槽靠近驱动轴的一侧同为V字形，且其上装有紧箍密封圈9。该种形状的油封密封件可以取得更好的密封效果。