一种金属快速连接接头的制作方法

本实用新型涉及一种快速连接接头。

背景技术：

推片式金属管快速接头。现有技术中采用的可拆卸的金属螺帽将各个组件安装在管体上，容易掉落。而且在产品施工标准内，螺纹管件不能进行暗埋。加工步骤繁琐，价格高昂。不能大面积推广。而且现有快速连接接头，密封性能较差，不适用于对密封性能要求较高的领域。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种能有效防止发生松动，而且密封性能较高、各组件不容易脱落的金属快速连接接头。

本实用新型的技术方案是：一种金属快速连接接头，包括不可拆卸连接在管体端部的套筒，所述套筒的外端具有供待连接管插入的开口，所述套筒内设有设在待连接管和套筒内壁之间的密封装置和设在所述开口处防止待连接管从开口处松脱的紧固装置，在套筒的开口处设有阻挡密封装置和紧固装置向所述开口外运动的限位结构。

作为优选的技术方案，所述套筒和所述管体一体成型。

作为优选的技术方案，所述密封装置和紧固装置安装在所述套筒内后，在套筒的开口处成型有阻挡密封装置和紧固装置向所述开口外运动的限位结构，所述限位结构和所述套筒为一体式结构。

作为优选的技术方案，所述限位结构为设在所述套筒外端开口处的向所述套筒轴线方向翻折的翻边。

作为优选的技术方案，所述密封装置包括设在所述套筒邻近所述管体一端的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈邻近于所述管体。

作为优选的技术方案，所述紧固装置包括紧固套筒，所述紧固套筒邻近与所述开口的端口设有压在所述待连接管外表面的钢爪。

作为优选的技术方案，所述紧固套筒活动安装在所述套筒内，所述紧固套筒和所述套筒内壁之间设有向开口方向支撑所述紧固套筒的支撑弹簧。

作为优选的技术方案，所述紧固套筒分为内筒和外筒，所述内筒邻近于所述支撑弹簧，所述外筒邻近于所述套筒的开口，所述支撑弹簧的外端抵在所述内筒上，所述套筒内安装有套在所述内筒和所述外筒外的导向筒，所述导向筒的内腔邻近与所述开口的一端设有圆柱形腔，所述外筒的外表面贴近在所述圆柱形腔，所述圆柱形腔导向所述外筒的运动，所述导向筒的内腔邻近于所述第二密封圈的一端设有圆台形腔，所述圆台形腔的大端朝向所述第二密封圈，所述支撑弹簧的外端位于所述圆台形腔内。

作为优选的技术方案，所述套筒内活动套装有抵紧筒，所述支撑弹簧的内端抵在所述抵紧筒上，所述抵紧筒上设有容纳所述支撑弹簧端部的环形槽。

作为优选的技术方案，所述第一密封圈和第二密封圈之间设定有垫环。

由于采用了上述技术方案，一种金属快速连接接头，包括不可拆卸连接在管体端部的套筒，所述套筒的外端具有供待连接管插入的开口，所述套筒内设有设在待连接管和套筒内壁之间的密封装置和设在所述开口处防止待连接管从开口处松脱的紧固装置，在套筒的开口处设有阻挡密封装置和紧固装置向所述开口外运动的限位结构；套筒不可拆卸连接在管体端部不容易脱落，紧固装置采用钢爪，能有效防止发送松动，密封装置包括设在所述套筒邻近所述管体一端的第一密封圈和第二密封圈，大大提高了密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中套筒内组件的分解图；

图3是本实用新型实施例中外筒的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种金属快速连接接头，包括不可拆卸连接在管体1 端部的套筒2，所述套筒2的外端具有供待连接管插入的开口3，所述套筒2内设有设在待连接管和套筒2内壁之间的密封装置和设在所述开口3处防止待连接管从开口3处松脱的紧固装置，在套筒的开口处设有阻挡密封装置和紧固装置向所述开口外运动的限位结构。套筒不可拆卸连接在管体端部不容易脱落。

进一步的，所述套筒2和所述管体1一体成型，使得套筒和管体之间连接的更加牢固。

所述密封装置和紧固装置安装在所述套筒2内后，在套筒2的开口处成型有阻挡密封装置和紧固装置向所述开口3外运动的限位结构，所述限位结构和所述套筒2为一体式结构。采用一体式结构，更加牢固，套筒内各组件不容易脱落。

所述限位结构为设在所述套筒2外端开口处的向所述套筒2轴线方向翻折的翻边4。采用翻边作为限位结构，加工方便，翻边为套筒外端的开口处翻折形成，牢固可靠。

为了进一步提高密封性能，所述密封装置包括设在所述套筒2邻近所述管体1一端的第一密封圈5和第二密封圈6，所述第一密封圈邻近于所述管体。

如图2和图3所示，所述紧固装置包括紧固套筒，所述紧固套筒邻近与所述开口3的端口设有压在所述待连接管外表面的钢爪8。紧固装置采用钢爪，能有效防止发送松动。所述紧固套筒活动安装在所述套筒2内，所述紧固套筒和所述套筒2内壁之间设有向开口3方向支撑所述紧固套筒的支撑弹簧9。

如图1和图2所示，所述紧固套筒分为内筒10和外筒11，所述内筒10邻近于所述支撑弹簧9，所述外筒11邻近于所述套筒2的开口，所述支撑弹簧9 的外端抵在所述内筒10上，所述套筒2内安装有套在所述内筒10和所述外筒 11外的导向筒12，所述导向筒12的内腔邻近与所述开口3的一端设有圆柱形腔13，所述外筒11的外表面贴近在所述圆柱形腔13，所述圆柱形腔13导向所述外筒11的运动，所述导向筒12的内腔邻近于所述第二密封圈6的一端设有圆台形腔14，所述圆台形腔14的大端朝向所述第二密封圈6，所述支撑弹簧9 的外端位于所述圆台形腔14内。圆柱形腔13具有导向作用，导向所述外筒11 的运动。

所述套筒2内活动套装有抵紧筒15，所述支撑弹簧9的内端抵在所述抵紧筒15上，所述抵紧筒上设有容纳所述支撑弹簧端部的环形槽17。

优选的，所述第一密封圈5和第二密封圈6之间设定有垫环16。

套筒不可拆卸连接在管体端部不容易脱落，紧固装置采用钢爪，能有效防止发送松动，密封装置包括设在所述套筒邻近所述管体一端的第一密封圈和第二密封圈，大大提高了密封性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。