海洋钻探立管安装装置的制作方法

本实用新型涉及钻探技术领域，特别涉及一种海洋钻探立管安装装置。

背景技术：

深海石油项目中，立管的安装需要特殊的深海钻探船才能进行作业，尤其像2012年英国石油Block 31(31板块)项目这样水深达1785米至2030米的超深水项目，尤其需要新一代的钻探船。但是，即使是新一代的钻探船，也不是所有的操作都能顺利完成。要么选择特定的钻探船，要么对能够获取的钻探船进行技术改进。钻探船的运营周期的预定一般需要提前非常长的时间，因此对大多数情况来说，选择特定的钻探船从经济上不可取。只有对能够获得的钻探船进行技术改进，才能经济高效的完成作业。

现有技术中，钻探船上的蜘蛛盘为采用四个卡扣的结构，立管从蜘蛛盘中心穿过，卡扣卡住立管的外壁。这种结构虽然简单高效，对一般立管的安装非常方便，但是对复杂的立管，例如有辅助立管和立管同时安装的情况，这种设计就会引起一些问题，例如，卡扣会与辅助立管相互干涉，安装中会对辅助立管产生可能的损害。

这是因为，复杂立管并不是只有一根管路，而是主立管之外还有直径较小的辅助立管，辅助立管的强度远低于主立管，而卡扣原先是卡在主管外壁的，现在有辅助立管，卡扣如果卡在辅助立管上，会对辅助立管产生破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种海洋钻探立管安装装置，以解决现有技术中卡扣会与辅助立管相互干涉的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种海洋钻探立管安装装置，包括主盘体、分离盘和用于穿过辅助立管及主立管的立管导引法兰，所述主盘体上开设有通孔A，所述主盘体上可枢转地安装有多个卡扣，所述多个卡扣围绕所述通孔A的周向设置，所述分离盘置于所述通孔A中，所述分离盘的周向设置有用于与所述卡扣配合的缺口，所述分离盘通过所述卡扣固定在所述通孔A中；所述立管导引法兰安装在所述分离盘的通孔B中。

优选地，所述分离盘包括本体，所述本体的外周壁沿所述本体的径向向外突出地形成有第一凸环，所述本体的内周壁沿所述本体的径向向内突出地形成有第二凸环，所述立管导引法兰安装在所述第二凸环上。

优选地，所述分离盘通过所述第一凸环支撑在所述主盘体的通孔A处。

优选地，所述立管导引法兰包括管体、以及与所述管体的外周壁连接的凸缘，所述凸缘上形成有供辅助立管通过的通孔C。

优选地，所述管体的内部形成为供主立管通过的通孔D。

优选地，所述通孔D的内壁上形成有螺旋槽。

本实用新型不用完全放弃现有技术中已有的蜘蛛盘，而是充分地利用了已有的蜘蛛盘，通过增加额外的分离盘和立管导引法兰，使辅助立管可穿过立管导引法兰，而卡扣仅卡在分离盘上，因此，不会与辅助立管接触，因而避免了现有技术中的蜘蛛盘的缺陷，可以很好的安装带有辅助立管的立管，而且可以在已安装的钻井立管旁，增加安装控制压力钻井立管，避免了卡扣与辅助立管相互干涉。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中的海洋钻探立管安装装置的示意图；

图2是本实用新型中的主盘体的示意图；

图3是本实用新型中的分离盘的示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型中的立管导引法兰的示意图。

图中附图标记：

1、主盘体；2、分离盘；3、通孔A；4、卡扣；5、缺口；6、立管导引法兰；7、通孔B；8、第一凸环；9、第二凸环；10、管体；11、凸缘；12、通孔C；13、通孔D。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种海洋钻探立管安装装置，包括主盘体1、分离盘2和用于穿过辅助立管及主立管的立管导引法兰6，所述主盘体1上开设有通孔A3，所述主盘体1上可枢转地安装有多个卡扣4，所述多个卡扣4围绕所述通孔A3的周向设置，所述分离盘2置于所述通孔A3中，所述分离盘2的周向设置有用于与所述卡扣4配合的缺口5，所述分离盘2通过所述卡扣4固定在所述通孔A3中；所述立管导引法兰6安装在所述分离盘2的通孔B7中。其中，主盘体1即为现有技术中已有的称之为“蜘蛛盘”的部件。

其中，分离盘2主要作用是承接卡扣4的夹紧力，能够与现有的蜘蛛盘的卡扣4的对接，这样使得从旧系统升级为新系统变得非常简便。

由于采用了上述技术方案，本实用新型不用完全放弃现有技术中已有的蜘蛛盘，而是充分地利用了已有的蜘蛛盘，通过增加额外的分离盘2和立管导引法兰6，使辅助立管可穿过立管导引法兰6，而卡扣4仅卡在分离盘2上，因此，不会与辅助立管接触，因而避免了现有技术中的蜘蛛盘的缺陷，可以很好的安装带有辅助立管的立管，而且可以在已安装的钻井立管旁，增加安装控制压力钻井立管，避免了卡扣与辅助立管相互干涉。

优选地，所述海洋钻探立管安装装置还包括立管导引法兰6，所述立管导引法兰6安装在所述分离盘2的通孔B7中。

优选地，所述分离盘2包括本体，所述本体的外周壁沿所述本体的径向向外突出地形成有第一凸环8，所述本体的内周壁沿所述本体的径向向内突出地形成有第二凸环9，所述立管导引法兰6安装在所述第二凸环9上。

这样，通过第一凸环8所形成有边缘，可以将分离盘2支撑到通孔A3处，可使分离盘2能够很好的安装到现有的蜘蛛盘上，还可使分离盘2在承受轴向向下的重力时与蜘蛛盘联为一体。

第二凸环9用于安装立管导引法兰6，优选地，所述分离盘2通过所述第一凸环8支撑在所述主盘体1的通孔A3处。

优选地，所述立管导引法兰6包括管体10、以及与所述管体10的外周壁连接的凸缘11，所述凸缘11上形成有供辅助立管通过的通孔C12。优选地，所述管体10的内部形成为供主立管通过的通孔D13，优选地，所述通孔D13的内壁上形成有螺旋槽。

安装时，通孔D13供主立管通过，通孔C12供辅助立管通过，螺旋槽用于安装主立管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可充分利用传统蜘蛛盘的原结构，不用彻底更换全套蜘蛛盘系统。极限载荷情况下的有限元分析表明，与原蜘蛛盘相比，本实用新型在承担相同载荷情况下，其最大应力与原蜘蛛盘基本相同，完全满足了要求。本实用新型避免了传统蜘蛛盘的缺陷，可以很好的安装带有辅助立管的立管，而且可以在已安装的钻井立管旁，增加安装控制压力钻井立管。

本发明完全满足海洋石油工程行业国际标准，已为有限元仿真计算验证，在正常载荷下，完全满足工程要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。