一种快速进给的安全电钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电动工具领域，具体涉及一种能够快速进给的安全电钻。
【背景技术】
[0002]电钻是日常作业过程中常用的一种电动加工工具，可分为手电钻、冲击钻、锤钻三种类型，其工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
[0003]目前，电钻在建筑与工业领域广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装作业中，也适用于医学、海洋钻探和日常生活等领域中。且预计，未来十至十五年中，世界电动工具销售额将按每年5%的速度增长。电动工具是一种“低值易耗品”，在欧美地区，电动工具不仅作为一种工具，而且被作为一种礼品，成为相互馈赠的礼物，因而电钻具有较大的市场发展潜力。
[0004]现有技术中的电钻还存在其他一些不足，如电钻钻头除了旋转运动很少有向前的进给运动，并且钻孔的深度只能通过目测经验来判断，要钻多个深度要求相同的孔时无法准确控制;而且现有电钻技术中钻头大多裸露在外，有一定的安全隐患，且当需要钻孔的对象为木质或石膏等材质时，会产生很多的扬尘，对施工者的健康也有一定的危害。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种工作时能够自动进给的安全电钻。
[0007]为达到以上目的，本发明采用的技术方案为:
[0008]一种快速进给的安全电钻，包括内部设有驱动机构的电钻主体、设于电钻主体上的钻头部，所述驱动机构包括电机变速箱和与所述电机变速箱传动连接的自动进给组件；所述自动进给组件包括可转动的伸缩轴、驱动所述伸缩轴转动的伸缩主轴、驱动所述伸缩轴移动的伸缩轴驱动块、可转动且与所述伸缩轴驱动块接触的丝杆，所述伸缩主轴插入伸缩轴中且可滑动，所述伸缩主轴的一端设有驱动齿轮，另一端设有驱动伸缩轴转动的驱动块，所述伸缩轴驱动块与丝杆接触处设有与丝杆表面螺纹匹配的螺纹，所述伸缩轴的一端穿设有夹头轴，所述夹头轴上设有夹头，所述夹头上设有钻头。
[0009]本发明的能够快速进给的安全电钻在使用时，电机变速箱启动，通过啮合的齿轮驱动伸缩主轴转动，伸缩主轴转动过程中带动伸缩轴同步转动，伸缩轴转动过程中带动钻头部同步转动，可以完成钻孔操作；同时在伸缩轴转动过程中，通过齿轮啮合使丝杆转动，丝杆转动过程中驱动伸缩轴驱动块移动，进而带动伸缩轴移动，因此在钻孔过程中，连接于伸缩轴上的钻头部能够不断自动往前移动，实现快速进给。
[0010]该功能使得在钻孔过程中，电钻本体可以不移动，只通过不断进给的钻头来进行钻孔，因此稳定性高，成孔质量好。
[0011]作为优选，所述伸缩轴驱动块与丝杆接触处设有驱动腔，所述驱动腔中设有可移动的驱动滑块，所述驱动滑块面向丝杆的表面上设有螺纹，所述驱动滑块在移动过程中其上的螺纹与丝杆表面的螺纹匹配啮合或分离;所述伸缩轴驱动块设有用于分离所述驱动滑块与丝杆的扭簧;所述驱动滑块还与侧向顶杆接触，所述侧向顶杆可使所述驱动滑块在驱动腔中移动并使其上的螺纹与丝杆表面的螺纹匹配啮合。
[0012]作为对本发明的进一步改进，以上结构实现了钻头进给过程的可控:不钻孔时的空转状态下，驱动滑块在扭簧作用下与丝杆分离，因此丝杆的转动不会将力传递给驱动滑块，因此伸缩轴驱动块不会移动，当需要钻孔时，使侧向顶杆顶向驱动滑块，使驱动滑块在驱动腔中克服扭簧的弹力的移动并与丝杆接触，此时驱动滑块上的螺纹与丝杆表面的螺纹匹配啮合，在丝杆转动过程中，带动驱动滑块进而带动伸缩轴驱动块移动，实现进给效果，完成钻孔操作，十分方便。
[0013]作为优选，侧向顶杆与驱动滑块接触的一端设有窄缩部，所述窄缩部上设有过渡斜面，在侧向顶杆顶向驱动滑块的过程中，依靠过渡斜面使驱动滑块移动。
[0014]作为优选，所述电钻主体上设有深度调节器组件，所述深度调节器组件包括设有滑槽的深度调节器、可在所述滑槽中滑动并定位的深度调节件，所述深度调节器上设有凸块与用于拨动开关的限位孔，所述开关控制电机变速箱中齿轮的正转与反转。
[0015]作为对本发明的进一步改进，以上结构实现了钻孔深度的控制与钻头的反向自动拔出:通过在滑槽中移动深度调节件并固定在不同的位置，可以实现不同钻孔深度的设置，设置完成后，钻孔过程中钻头不断向前移动，当达到设定的深度时，伸缩轴驱动块的边沿与深度调节件位于电钻内部的一端相抵，并继续带动深度调节件连同深度调节器向前移动一点距离，此时限位孔拨动开关，电机变速箱中的齿轮开始反转，丝杆及伸缩轴都开始反转，伸缩轴驱动块开始反向移动，将钻头逐渐移出钻孔。达到初始位置时伸缩轴驱动块顶住深度调节器上的凸起，并带动进给方向开关。
[0016]该功能使得在钻孔介绍的拔出钻头过程中，电钻本体可以不移动，只通过不断缩回的钻头来实现，因此稳定性高，成孔质量好。
[0017]作为优选，所述钻头部包括设于钻头外周的钻头套，所述钻头套前端设有供钻头穿过的通孔，所述钻头套外还套设有滑套，所述滑套上设有推杆，所述推杆的一端顶住侧向顶杆，另一端用于顶住待加工面。
[0018]钻头套的设置能够防止钻头误伤工人，保证安全性;滑套及其上的推杆设置，使得工作时，推杆的一端与待加工面相抵，稍用力后，滑套回缩，推杆的另一端推动侧向顶杆顶向驱动滑块，使驱动滑块在驱动腔中克服扭簧的弹力的移动并与丝杆接触，实现螺纹啮合，开始自动进给钻孔操作，当推杆的一端与待加工面分离时，在弹性复位件的作用下，侧向顶杆与滑套复位。
[0019]作为优选，所述钻头套侧边设有可拆卸的灰尘盒，所述灰尘盒上设有滤网，所述夹头轴上设有风扇。
[0020]作为对本发明的进一步改进，以上结构实现了对钻孔过程中粉尘的收集，通过风扇将粉尘吸入钻头套中并富集在灰尘盒中，防止灰尘飞扬，影响工作环境;灰尘盒及滤网可拆卸用于清理积攒的粉尘。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明的安全电钻能够方便的实现钻头的自动进给，方便钻孔;钻孔深度可调，能有效保证钻孔的质量与稳定性;可对钻孔过程中产生的粉尘进行收集，防止过多的粉尘污染工作环境，同时本发明中的钻头套能防止钻头误伤工人。
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明的一个优选实施例的外观示意图。
[0023]图2是根据本发明的一个优选实施例的剖视图。
[0024]图3是根据本发明的一个优选实施例的分解示意图。
[0025]图4是根据本发明的一个优选实施例的自动进给组件的分解示意图。
[0026]图5是根据本发明的一个优选实施例的深度调节器组件的分解示意图。
[0027]图6是根据本发明的一个优选实施例的伸缩轴紧固器组件的分解示意图。
[0028]图7是根据本发明的一个优选实施例的伸缩主轴组件的分解示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0030]见图1至图6，一种快速进给的安全电钻，包括内部设有驱动机构的电钻主体1、设于电钻主体1上的钻头部3，所述驱动机构包括电机变速箱11和与所述电机变速箱11传动连接的自动进给组件;所述自动进给组件包括可转动的伸缩轴12、驱动所述伸缩轴12转动的伸缩主轴41、驱动所述伸缩轴12移动的伸缩轴驱动块15、可转动且与所述伸缩轴驱动块15接触的丝杆13，所述伸缩主轴41插入伸缩轴12中且可滑动，所述伸缩主轴41的一端设有驱动齿轮42，另一端设有驱动伸缩轴12转动的驱动块43，所述驱动块43上设有滚动轴承44 ；所述伸缩轴驱动块15通过其上的通孔151固定在伸缩轴12的外周上，伸缩轴驱动块15与丝杆13接触处设有与丝杆13表面螺纹匹配的螺纹，所述伸缩轴12的一端穿设有夹头轴35，所述夹头轴35上设有夹头33，所述夹头33上设有钻头32。
[0031]本实施方式中，所述伸缩轴驱动块15与丝杆13接触处设有驱动腔153，所述驱动腔153中设有可移动的驱