一种新型变力弹簧支吊架的制作方法

本发明涉及吊架技术领域，尤其涉及一种新型变力弹簧支吊架。

背景技术：

变力弹簧支吊架（也称可变弹簧支吊架、弹吊）主要用于有垂直位移的动力管道或设备的支承。由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合。变力弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，加上它比恒力支吊架经济，因此在应力计算允许的情况下，被设计人员广泛地采用。

目前，现有的变力弹簧支吊架中均是使用压缩弹簧，依靠在压缩弹簧在被压缩时所产生的弹力来支撑悬吊管道的吊杆，长期使用过程中，压缩弹簧的负载能力会不断下降，进而降低使用年限，并增加安全风险，现有专利中大多采用依靠类似于串联的形式或内外套接的方式，来增加压缩弹簧的个数，从而延长使用年限，其缺陷是：串联的形式会增加整体变力弹簧支吊架的长度，增加安装难度；内外套接的形式在压缩使用过程中，内外弹簧易发生触碰摩擦，且不易维护。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种新型变力弹簧支吊架。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型变力弹簧支吊架，其特征在于：包括竖直设置的外筒，所述外筒顶部设有带有吊板的顶板，底部设有底板，所述外筒内自上而下依次设有上拉板、拉伸弹簧、中压板和压缩弹簧，所述顶板通过螺栓与上拉板连接，所述上拉板和中压板均可上下滑动的设置在外筒内，所述拉伸弹簧的上下两端分别与上拉板的底部以及中压板的顶部固定连接，所述压缩弹簧的上下两端分别抵靠中压板的底部以及底板的顶部，所述中压板底面中部还设有吊杆，所述吊杆上端与中压板固定连接，下端穿过底板中部并连接有花篮螺栓，所述外筒侧壁沿周向方向均布有两个条形滑槽，所述条形滑槽自上而下设置在外筒侧壁上，所述上拉板的侧面沿周向方向均布有两第一凸块，所述中压板的侧面沿周向方向均布有两第二凸块，所述第一凸块和第二凸块均可滑动的设置在条形滑槽内。

进一步的，所述中压板底部设有第一限位套筒。

进一步的，所述第一限位套筒的外径与压缩弹簧内径相同。

进一步的，所述底板顶部设有第二限位套筒。

进一步的，所述第二限位套筒的内径与压缩弹簧外径相同。

进一步的，所述外筒上套设有定位环。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用拉伸弹簧和压缩弹簧相结合的方式，在原有的中压板上方增设拉伸弹簧，从而当吊杆悬吊管道负载时，吊杆顶部的中压板在受到底部压缩弹簧向上施加的弹力同时，顶部的拉伸弹簧会对其施加向上的拉力，从而降低对压缩弹簧的负载，进而提高整体变力弹簧支吊架的使用年限，降低安全风险；采用螺栓调节上拉板的位置，从而方便调控拉伸弹簧对中压板的拉力，整体使用调节过程方便快捷。

附图说明

图1为本发明一种新型变力弹簧支吊架的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

附图标记列表：

1-外筒，2-吊板，3-顶板，4-底板，5-上拉板，6-拉伸弹簧，7-中压板，8-压缩弹簧，9-螺栓，10-吊杆，11-花篮螺栓，12-条形滑槽，13-第一凸块，14-第二凸块，15-第一限位套筒，16-第二限位套筒，17-定位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种新型变力弹簧支吊架，包括竖直设置的外筒1，外筒1顶部设有带有吊板2的顶板3，底部设有底板4，外筒1内自上而下依次设有上拉板5、拉伸弹簧6、中压板7和压缩弹簧8，顶板3通过螺栓9与上拉板5连接，上拉板5和中压板7均可上下滑动的设置在外筒1内，拉伸弹簧6的上下两端分别与上拉板5的底部以及中压板7的顶部固定连接，压缩弹簧8的上下两端分别抵靠中压板7的底部以及底板4的顶部，中压板7底面中部还设有吊杆10，吊杆10上端与中压板7固定连接，下端穿过底板4中部并连接有花篮螺栓11。其中，上拉板5上设有与螺栓9的螺杆部分相适配的通孔，中压板7与螺栓的螺杆部分螺纹连接。

工作前，在吊杆10底部未悬吊管道的空载情况下，通过调节螺栓9来调节上拉板5的高度，使得此时中压板7的顶部不受力，此时拉伸弹簧6处于未拉伸状态，随后在工作时，吊杆10底部负载悬吊管道，此时中压板7底部的压缩弹簧8处于压缩状态，顶部的拉伸弹簧6处于拉伸状态，进而压缩弹簧8对中压板7产生向上的推力，而拉伸弹簧6对中压板产生向上的拉力，两弹簧共同支撑起中压板7，从而相比于现有的使用单一压缩弹簧8的方式，减少了对压缩弹簧8的负载，进而提高整体变力弹簧支吊架的使用年限，降低安全风险。

此外，在本发明中，外筒1侧壁沿周向方向均布有两个条形滑槽12，条形滑槽12自上而下设置在外筒侧壁上，上拉板5的侧面沿周向方向均布有两第一凸块13，中压板7的侧面沿周向方向均布有两第二凸块14，第一凸块13和第二凸块14均可滑动的设置在条形滑槽12内。从而可提高上拉板5以及中压板7上下运动过程中的稳定性。

在本实施例中，中压板7底部设有第一限位套筒15，底板4顶部设有第二限位套筒16，且第一限位套筒15的外径与压缩弹簧8内径相同，第二限位套筒16的内径与压缩弹簧8外径相同。从而使得压缩弹簧8的上下端都被定位，防止了工作时，压缩弹簧8可能发生的位移以及倾斜，保证了工作精度。

在本实施例中，外筒1上套设有定位环17，可有效限制中压板的下移高度，进而防止吊杆下坠的安全隐患发生。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。