一种阀体阀座连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种阀体阀座连接机构，属于阀门技术领域。

背景技术：

现有的可拆卸阀座大致有三种结构：一是在阀体内腔加工内螺纹和在阀座上与阀体连接的部位加工外螺纹的直接螺纹连接方式；另一种结构是在阀体内腔加工内螺纹，阀座无螺纹，通过带外螺纹的压套与阀体内螺纹连接，从而间接的压紧阀座；第三种结构是通过连接阀体与阀座间的螺钉将阀座固定在阀体上。

以上三种可拆卸的阀座与阀体连接机构均需要在阀体内腔加工内螺纹或钻攻螺纹孔，但阀体螺纹的加工受设备加工能力或工件结构以及重量的限制，实现难度较大，增加了工人的劳动成本。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种阀体阀座连接机构，避免了直接在阀体上加工螺纹，降低了工人的劳动强度，节省了生成成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种阀体阀座连接机构，包括阀体以及阀座，在阀体开口端端部设有一环形带凸台的连接环，所述凸台为相对间隔设置的两个，两凸台的两侧之间均形成一卡槽，在两卡槽内分别卡装一压紧板，两压紧板的两侧侧壁分别与两凸台的两侧侧壁相抵接，所述压紧板上端的水平板上设有螺纹孔，所述压紧板下端的水平板与阀体的内表面接触，一螺栓穿过螺纹孔安装在压紧板上，螺栓的底部与连接环抵接，连接环与压紧板的内侧面均加工有螺纹，阀座通过螺纹安装在连接环与压紧板的内侧，两凸台的两侧壁上均设有连接环密封面，压紧板的外侧壁和两侧壁上均有与连接环密封面相配合的压紧板密封面。

该发明的有益之处是，结构设计合理，解决了受设备加工能力或工件结构以及重量等因素限制，无法采用可拆卸阀座结构这一技术上的难题，解决了工艺上的困难，降低了对设备加工能力的要求，降低了制造成本。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图2为本实用新型的剖视结构示意图。

附图3为压紧板的立体结构示意图。

附图4为连接环的立体结构示意图。

图中，1、阀体，2、压紧板，201、螺纹孔，202、压紧板密封面，3、连接环，301、连接环密封面，302、卡槽，4、螺栓，5、阀座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示：一种阀体阀座连接机构，包括阀体1以及阀座5，在阀体1开口端端部设有一环形带凸台的连接环3，所述凸台为相对间隔设置的两个，两凸台的两侧之间均形成一卡槽302，在两卡槽302内分别卡装一压紧板2，两压紧板2的两侧侧壁分别与两凸台的两侧侧壁相抵接，所述压紧板2上端的水平板上设有螺纹孔201，所述压紧板2下端的水平板与阀体1的内表面接触，一螺栓4穿过螺纹孔201安装在压紧板2上，螺栓4的底部与连接环3抵接，连接环3与压紧板2的内侧面均加工有螺纹，阀座5通过螺纹安装在连接环3与压紧板2的内侧，两凸台的两侧壁上均设有连接环密封面301，压紧板2的外侧壁和两侧壁上均有与连接环密封面301相配合的压紧板密封面202。

安装时，将连接环3安装在阀体孔中，将压紧板2下侧板伸入阀体孔中，将压紧板2卡装到连接环3的卡槽302中，将螺栓4拧入压紧板2的螺孔201中，拧紧螺栓4压紧连接环3，将阀座5安装到连接环3和压紧板2构成的圆形空腔中，通过压紧板2和连接环3内侧面的螺纹将阀座5固定。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。