一种高精密轴承结构的制作方法

本实用新型涉及机械部件、轴承结构技术领域，尤其涉及一种高精密轴承结构。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

本发明人发现，现有的轴承结构设计单一，并且大多都是单一的一个设计，使用强度略低，一个滚珠出问题就会导致整体停止运作，并且对于内部滚珠的固定强度较差，所以需要对现有的轴承结构进行进一步的改进和优化。

于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精密轴承结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密轴承结构，以解决上述背景技术中提出的结构设计单一，使用强度略低，滚珠固定强度较差的问题。

本实用新型高精密轴承结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高精密轴承结构，其中，该高精密轴承结构包括有：

轴承本体、轴承外圈、滚珠、轴承内圈、轴承滚道油槽和轴承固定孔；

所述轴承本体内侧设置有轴承内圈；所述轴承内圈内部开设有轴承固定孔；所述轴承内圈外部开设有轴承滚道油槽；所述轴承滚道油槽上设置有滚珠；所述轴承外圈内侧开设有与轴承滚道油槽相对应的滚道油槽。

进一步的，所述轴承本体为四组轴承共同构成。

进一步的，所述轴承滚道油槽为倾斜状结构设计，且一二两组所述轴承滚道油槽对应夹角呈一百五十度。

进一步的，所述轴承内圈与轴承外圈上的轴承滚道油槽内侧壁上均开设有与滚珠相对应的半球形槽。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型轴承本体为四组轴承共同构成设计的设置，有利于增加其使用强度以及使用寿命，防止其中一个滚珠损坏就得更换维修的情况发生，有效提高工作效率和保护运作机器。

2.本实用新型轴承滚道油槽为倾斜状结构设计，且一二两组轴承滚道油槽对应夹角呈一百五十度设计的设置，有利于通过角度倾斜设计提高滚珠的固定强度，防止滚珠旋转从侧边冒出，并且有效提高滚珠在内测的运转顺滑度。

3.本实用新型轴承内圈与轴承外圈上的轴承滚道油槽内侧壁上均开设有与滚珠相对应的半球形槽的设置，有利于提高固定滚珠的强度，并且方便滚珠在该半球形槽当中运转。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型轴承内圈结构示意图。

图中：1-轴承本体，2-轴承外圈，3-滚珠，4-轴承内圈，5-轴承滚道油槽， 6-轴承固定孔。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种高精密轴承结构，包括有：

轴承本体1、轴承外圈2、滚珠3、轴承内圈4、轴承滚道油槽5和轴承固定孔6；

轴承本体1内侧设置有轴承内圈4；轴承内圈4内部开设有轴承固定孔6；轴承内圈4外部开设有轴承滚道油槽5；轴承滚道油槽5上设置有滚珠3；轴承外圈2内侧开设有与轴承滚道油槽5相对应的滚道油槽。

如上述所述的高精密轴承结构的较佳实施例，其中，轴承本体1为四组轴承共同构成，便于增加其使用强度以及使用寿命，防止其中一个滚珠损坏就得更换维修的情况发生，有效提高工作效率和保护运作机器。

如上述所述的高精密轴承结构的较佳实施例，其中，轴承滚道油槽5为倾斜状结构设计，且一二两组所述轴承滚道油槽5对应夹角呈一百五十度，便于通过角度倾斜设计提高滚珠的固定强度，防止滚珠3旋转从侧边冒出，并且有效提高滚珠3在内测的运转顺滑度。

如上述所述的高精密轴承结构的较佳实施例，其中，轴承内圈4与轴承外圈2上的轴承滚道油槽5内侧壁上均开设有与滚珠3相对应的半球形槽，便于提高固定滚珠3的强度，并且方便滚珠3在该半球形槽当中运转。

本实施例的工作原理：

在使用该高精密轴承结构时，首先将轴承本体1安装于机械设备动力传动处，然后便可进行使用，因为轴承滚道油槽5未倾斜状结构设计，所以大大减小了滚珠3在轴承滚道油槽5内测运转时离心力，从而有效增加了滚珠的固定强度，并且为四组轴承设计于一体，有效提高的使用强度和使用寿命，防止因一个滚珠的损坏导致机器停转情况发生，提高了工作效率。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。