一种径向安装的回转支承轴承的制作方法

本实用新型属于回转支承轴承技术领域，主要涉及的是一种径向安装的回转支承轴承。

背景技术：

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，当两物体之间需要相对回转运动，又同时需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩时机械重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、建筑机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

一般情况下，回转支撑自身均带有安装孔、润滑油孔密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类设备的不同需求。回转支撑轴承主要由内圈、外圈、滚子和隔离块构成，在大多数机械设备上使用回转支撑轴承时都可以通过轴承本身的安装孔进行固定安装，然而在某些机械设备中，使用转盘轴承时由于受装备结构的限制，使得回转支撑轴承在安装之时从轴向方向的两端都无法安装，现有的安装方法受到极大限制，针对这个问题我们通过将轴承加工完成以后进行径向剖分，然后拼接安装再通过铰制孔螺栓联接固定，以此解决面对某些特殊结构时轴承安装受限的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的由此产生，提出一种径向安装的回转支承轴承。该回转支承轴承通过对轴承内外圈进行剖分，使轴承的轴向安装方式改为径向安装，解决了在特殊机械设备中的安装问题。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种径向安装的回转支承轴承,包括外圈、滚珠、滚道、内圈，所述的外圈与内圈均为两个半圆环结构，在所述内、外圈的两个半圆环的上、下端面均设置有螺栓孔，通过螺栓孔与铰制孔螺栓将剖分为两个半圆环的内、外圈固定连接为整体。

进一步，所述的螺栓孔共八个。

进一步，在所述的外圈和内圈上设置有吊装孔。

本实用新型通过轴向剖分的方式把内、外圈剖分为两个半圆环结构，使转盘轴承可以沿径向方向将轴承拼接安装，解决了在特殊结构的机械设备在使用转盘轴承时轴向方向安装不方便的问题。通过分设于内外圈两端的铰制孔螺栓将剖分为半圆结构的内外圈连接起来，更好的保证内外圈的质量与精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型装配示意图。

图中： 1、螺栓孔， 2、外圈， 3、滚珠， 4、吊装孔， 5、滚道， 6、内圈，7、铰制孔螺栓。

具体实施方式

结合附图，通过实施例的方式对本实用新型进一步详细说明如下：

如图1结合图2所示：本实施例所述的径向安装的回转支承轴承包括外圈2、滚珠3、滚道5、内圈6及铰制孔螺栓7，所述的外圈2与内圈6均为两个半圆环结构，是在整体加工完成以后，将整体的内、外圈沿径向方向剖分为两个等分的半圆环，目的是为了使转盘轴承可以沿径向方向将轴承拼接安装，解决了在特殊结构的机械设备在使用转盘轴承时轴向方向安装不方便的问题。 在所述内、外圈的切口处，即在半圆环的上、下端面均设置有螺栓孔1，共八个螺栓孔1，通过螺栓孔1与铰制孔螺栓7相配合将剖分为两个半圆环的内、外圈重新连接为整体的内、外圈。

为了保证轴承整体的高度，在加工螺栓孔的时候，先确定螺栓孔位置，在该螺栓孔的两边进行铣加工，且不铣通，中间留出一部分作为台阶进行螺栓孔的加工，在进行剖分时该台阶剖分为相等的两部分，目的是为了在使用铰制孔螺栓7连接时，能够更好的定位，外观也更加协调。在装配时，摒弃原有的塞子孔设计，改为在两半圆外圈拼接装配后，在滚道5内安装滚珠3，然后通过螺栓孔1与铰制孔螺栓7相配合将内外圈连接起来。为了方便安装，在内、外圈上设置有吊装孔4。