一种辊道电机轴颈密封连接装置的制作方法

本实用新型属于设备检修领域，尤其涉及一种辊道电机轴颈密封连接装置。

背景技术：

目前，板材生产单位在生产过程中，各类辊道电机在运行时，负荷端轴颈的防水密封处，由于与水接触，容易锈蚀，以及与骨架油封的摩擦，很快的就会磨损，形成沟槽，失去防水效果，每次检修时，都要进行堆焊、加工，多次堆焊，严重影响电机轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种辊道电机轴颈密封连接装置，增加轴颈耐磨强度，延长电机使用寿命，降低维修成本，提高经济效益。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种辊道电机轴颈密封连接装置，包括润滑存储套以及套在润滑存储套外侧的转动润滑套，转动润滑套外侧套有润滑过渡套，润滑存储套两端对称安装有密封端盖，润滑过渡套与密封端盖外侧套有同轴线分布的耐磨套；

所述润滑存储套两端面沿圆周方向交错分布有三个润滑存储槽和三个导向轴孔，相邻润滑存储槽之间通过导流孔相连通，导流孔与导向轴孔垂直贯通，润滑存储槽中间垂直向外设有润滑槽；

所述转动润滑套周侧沿圆周方向均布有若干与轴线平行的条形泄流槽；

所述润滑过渡套内侧面沿轴线方向均布有若干环形引流槽，环形引流槽底部沿圆周方向均布有若干润滑孔；

所述密封端盖包括密封环，密封环内表面均布有与导向轴孔相配合的三个导向滑动轴以及与润滑存储槽相配合的三个密封凸台。

进一步地，所述润滑过渡套、密封端盖与耐磨套内表面之间均为滑动配合，有效降低了配合阻力。

进一步地，所述导向轴孔与导向滑动轴之间为间隙配合，润滑存储槽与密封凸台之间为过盈配合，不仅减少了密封端盖的安装阻力，也提高了密封端盖的密封效果。

进一步地，所述导向滑动轴的长度等于导向轴孔深度的一半，配合更加稳定。

进一步地，所述转动润滑套的内径比润滑存储套的内径大0.5-1mm，便于转动润滑套的安装。

进一步地，所述润滑存储套的厚度为3-5mm，转动润滑套、润滑过渡套、耐磨套的厚度均为0.5-1mm，能够在保证结构强度的同时减少资源浪费。

进一步地，所述耐磨套的端面与密封环的外端面相平齐，安装配合更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过科学合理的结构设计，有效的解决了电机在检修过程中检修困难、成本高、浪费严重的问题，整个装置的自润滑效果可靠，增加轴颈耐磨强度，延长电机使用寿命，降低维修成本，提高经济效益，具有良好的经济与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构爆炸图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的一种辊道电机轴颈密封连接装置，包括润滑存储套1以及套在润滑存储套1外侧的转动润滑套2，转动润滑套2外侧套有润滑过渡套3，润滑存储套1两端对称安装有密封端盖4，润滑过渡套3与密封端盖4外侧套有同轴线分布的耐磨套5。

如图4所示，润滑存储套1两端面沿圆周方向交错分布有三个润滑存储槽12和三个导向轴孔11，相邻润滑存储槽12之间通过导流孔13相连通，导流孔13与导向轴孔11垂直贯通，润滑存储槽12中间垂直向外设有润滑槽14。

如图5所示，转动润滑套2周侧沿圆周方向均布有若干与轴线平行的条形泄流槽21；转动润滑套2的内径比润滑存储套1的内径大0.5-1mm，便于转动润滑套2的安装。

如图6所示，润滑过渡套3内侧面沿轴线方向均布有若干环形引流槽31，环形引流槽31底部沿圆周方向均布有若干润滑孔32。

如图7所示，密封端盖4包括密封环41，密封环41内表面均布有与导向轴孔11相配合的三个导向滑动轴43以及与润滑存储槽12相配合的三个密封凸台42。

其中，润滑过渡套3、密封端盖4与耐磨套5内表面之间均为滑动配合，有效降低了配合阻力；导向轴孔11与导向滑动轴43之间为间隙配合，润滑存储槽12与密封凸台42之间为过盈配合，不仅减少了密封端盖4的安装阻力，也提高了密封端盖4的密封效果；导向滑动轴43的长度等于导向轴孔11深度的一半，配合更加稳定；润滑存储套1的厚度为3-5mm，转动润滑套2、润滑过渡套3、耐磨套5的厚度均为0.5-1mm，能够在保证结构强度的同时减少资源浪费；耐磨套5的端面与密封环41的外端面相平齐，安装配合更加稳定。

本实用新型通过科学合理的结构设计，有效的解决了电机在检修过程中检修困难、成本高、浪费严重的问题，整个装置的自润滑效果可靠，增加轴颈耐磨强度，延长电机使用寿命，降低维修成本，提高经济效益，具有良好的经济与推广价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。