自动去渣自润滑式轴承的制作方法

本实用新型涉及滑动接触轴承领域，具体为一种自动去渣自润滑式轴承。

背景技术：

热镀锌生产中，沉没辊和稳定辊的安装需要使用轴承，沉没辊和稳定辊的工作温度高，工作时易粘附锌液中的杂质，采用现有的轴承不能适应如此恶劣的工作环境，使用寿命短，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、使用寿命长的轴承，本实用新型公开了一种自动去渣自润滑式轴承。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种自动去渣自润滑式轴承，包括轴套，其特征是：还包括滚柱和刮刀，轴套的中部设有中心孔，中心孔的内侧壁上设有至少三个沟槽，沟槽的中心轴线都通过中心孔的圆心，即沟槽的中心轴线以中心孔的圆心为中心点呈放射状分布，位于最外侧两个沟槽的中心轴线在中心孔上形成的圆心角不大于180°，每个沟槽内各嵌入一个滚柱，滚柱和沟槽这两者的中心轴线互相重合，滚柱在沟槽内绕自身的中心轴线转动；

滚柱的一侧设有刮刀，刮刀的刃部抵住滚柱的外侧面。

所述的自动去渣自润滑式轴承，其特征是：沟槽的数量为三个；位于最外侧两个沟槽的中心轴线在中心孔上形成的圆心角在60°～90°。

本实用新型使用时，轴套和滚柱采用陶瓷合金制成，沉没辊和稳定辊套设在轴套的中心孔内，辊的外侧面抵住滚柱的外侧面，即通过滚柱支撑，辊带动滚柱转动时，刮刀实时去除锌液中粘附在滚柱上的杂质。

本实用新型具有如下特点：

1. 通过辊的转动，利用自带的刮刀去除锌液中的杂质，减少杂质对轴承的损害；

2. 由于自润滑式轴承的特殊材质，保证轴承的接触面不会因为长时间的运转而出现粗糙以致损坏轴承的情况，轴承的接触面随着转动而越来越光滑，保证了轴承长时间的正常使用；

3. 采用三点接触设计的轴承，可以保持辊的稳定，从而减少钢带抖动；

4. 采用三点接触设计，从而使接触面积减少，辊子的启动、停止、重启动作更为顺畅。接触面积减小，摩擦力降低。

本轴承适用于汽车板生产流程中的热镀锌生产环节，安装在沉没辊和稳定辊上。利用合理的结构设计与先进的材质选用，与现有同类型轴承相比，对于液锌有超强的抗腐蚀性，大大提高了使用寿命，停线更换轴承的时间相应减少，提高了连续生产时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种自动去渣自润滑式轴承，包括轴套1、滚柱2和刮刀3，如图1和图2所示，具体结构是：

轴套1的中部设有中心孔11，中心孔11的内侧壁上设有三个沟槽12，沟槽12的中心轴线都通过中心孔11的圆心，即沟槽12的中心轴线以中心孔11的圆心为中心点呈放射状分布，位于最外侧两个沟槽12的中心轴线在中心孔11上形成的圆心角为90°，每个沟槽12内各嵌入一个滚柱2，滚柱2和沟槽12这两者的中心轴线互相重合，滚柱2在沟槽12内绕自身的中心轴线转动；

滚柱2的一侧设有刮刀3，刮刀3的刃部抵住滚柱2的外侧面。

本实施例使用时，轴套1和滚柱2采用陶瓷合金制成，沉没辊和稳定辊套设在轴套1的中心孔11内，辊的外侧面抵住滚柱2的外侧面，即通过滚柱2支撑，辊带动滚柱2转动时，刮刀3实时去除锌液中粘附在滚柱上的杂质。