一种新型阀门的制作方法

本实用新型涉及一种新型阀门。

背景技术：

阀门的启闭件由阀杆旋转带动可实现流体的调节和控制，阀杆的旋转则是通过与之相连接的阀门开关来控制的，而阀门中的球阀的启闭件为球形，这种球形启闭件虽然能够有效实现阀门内腔室的开启和关闭，但是球形启闭件由于体积较大，重量较重，因此通过阀门开关进行调控时，需要施加较大的外力，造成工作人员费力的情况，且体积较大的球形启闭件与阀门内壁之间的摩擦面积也极大，摩擦形成的阻力则会进一步增加工作人员的费力程度，不利于工作人员的使用。

传统阀门的阀杆设于阀体的中孔处，为了保证阀杆的顺畅转动，阀杆与中孔之间的装配为间隙配合，因此阀门开关对阀杆进行转动时，每一个角度的旋转感受都是相同的，无法在每一个旋转角度上获得相应的感受，导致工作人员无法自行掌控住旋转角度，从而无法自行掌握流量的调节情况，需要增设流量仪表，方能准确了解流量的改变，但是在增设流量仪表的情况下，则会变相增加阀门的体积，限制阀门的安装环境，且生产成本随之提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型阀门，它能在保证启闭功能的同时，减少启闭件与阀体内壁的摩擦面积，更难缩小启闭件的体积，使工作人员能够轻松对启闭件进行旋动，且工作人员每旋动启闭件一个角度，便能获得相应的感受，工作人员能够在旋动时清楚了解到启闭件的旋转角度，无需增设流量仪表。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种新型阀门，包括阀体以及设于阀体两端的进水端、出水端，阀体内设有腔室，阀体上设有与腔室相贯通的中孔，其特征在于：所述中孔处安装有与其相匹配的阀杆；所述阀杆一端裸露于中孔外并连接有手柄，阀杆另一端连接固定有一位于腔室内的启闭板；所述腔室内设有与启闭板相匹配的板套，板套为橡胶材质；所述板套环设于启闭板外；所述板套内壁设有与启闭板相匹配的密封嵌槽；所述阀杆裸露于中孔外的一端外设有外齿环；所述中孔上端设有卡簧，卡簧套设于阀杆外；所述卡簧内壁设有与外齿环相啮合的内齿圈。

所述启闭板两侧设有若干均匀分布的导流槽，导流槽与阀杆互为垂直。

所述导流槽截面呈V形。

所述阀杆上设有一密封槽，密封槽内安装有与其相匹配的密封圈；所述阀杆通过密封圈与中孔相密封。

所述手柄顶端设有一凹槽；所述凹槽底部设有与其相贯通的通孔，通孔位置与阀杆位置相对应；所述阀杆裸露于中孔外的一端端头上设有螺孔；一螺丝穿过通孔固定于螺孔内，手柄通过螺丝与阀杆相固定；所述凹槽槽口盖有一装饰盖。

所述腔室底部设有一定位孔；所述阀杆连接有启闭板的一端端头位于定位孔内，该端端头呈上宽下窄的圆台状。

所述腔室内设有与板套相匹配的安装槽，板套安装于安装槽内；所述板套上下两端设有互为对称的活动孔；所述阀杆依次穿过中孔、板套上端活动孔、启闭板、板套下端活动孔并位于定位孔内。

所述启闭板为ULTEM材料。

所述阀杆外从上至下依次套设有压帽、垫料；所述垫料位于压帽与卡簧之间。

所述启闭板呈圆形，板套呈圆环状；所述启闭板上下两端设有互为对称的平头部；所述板套内壁设有与平头部相匹配的定位部。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的新型阀门由于启闭板为板状结构，因此启闭板只有其边沿表面与腔室内壁摩擦，两者之间的摩擦面积极小，不会形成过大的阻力，几乎可以忽略不计，工作人员能够轻松通过旋动手柄带动启闭板转动，具有良好的手感，且随着启闭板与腔室内壁的摩擦面积的减少，能够有效减少两者之间的磨损，保证两者之间的密封性。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的在阀杆转动时，阀杆上的外齿环会与卡簧的内齿圈不断啮合，每一次的齿与齿之间的啮合都会发出啮合声音，每一次的啮合声音对应一个齿，而每个齿都具有相应的角度，工作人员可根据啮合声音发出的次数来判断阀杆的旋转角度，从而确定启闭板的打开程度，清晰了解到腔室内的可供流动的水流的流量，无需另外增设流量仪表，减少生产成本，且能保证阀门体积的最小化，使其能够适应于大多安装环境，避免由于自身体积太大难以安入安装位置的情况。

附图说明

图1是本实用新型新型阀门的一个角度的剖面图；

图2是本实用新型新型阀门的另一个角度的剖面图；

图3是本实用新型新型阀门的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种新型阀门，包括阀体1以及设于阀体1两端的进水端2、出水端3，阀体1内设有腔室4，阀体1上设有与腔室4相贯通的中孔5，所述中孔5处安装有与其相匹配的阀杆6；所述阀杆6一端裸露于中孔5外并连接有手柄7，阀杆6另一端连接固定有一位于腔室4内的启闭板8；所述腔室4内设有与启闭板8相匹配的板套9，板套9为橡胶材质；所述板套9环设于启闭板8外；所述板套9内壁设有与启闭板8相匹配的密封嵌槽10；所述阀杆6裸露于中孔5外的一端外设有外齿环11；所述中孔5上端设有卡簧12，卡簧12套设于阀杆6外；所述卡簧12内壁设有与外齿环11相啮合的内齿圈13。

所述启闭板8两侧设有若干均匀分布的导流槽14，导流槽14与阀杆6互为垂直。

所述导流槽14截面呈V形。

所述阀杆6上设有一密封槽15，密封槽15内安装有与其相匹配的密封圈16；所述阀杆6通过密封圈16与中孔5相密封。

所述手柄7顶端设有一凹槽17；所述凹槽17底部设有与其相贯通的通孔18，通孔18位置与阀杆6位置相对应；所述阀杆6裸露于中孔5外的一端端头上设有螺孔19；一螺丝20穿过通孔18固定于螺孔19内，手柄7通过螺丝20与阀杆6相固定；所述凹槽17槽口盖有一装饰盖21。

所述腔室4底部设有一定位孔22；所述阀杆6连接有启闭板8的一端端头位于定位孔22内，该端端头呈上宽下窄的圆台状。

所述腔室4内设有与板套9相匹配的安装槽23，板套9安装于安装槽23内；所述板套9上下两端设有互为对称的活动孔24；所述阀杆6依次穿过中孔5、板套9上端活动孔、启闭板8、板套9下端活动孔并位于定位孔22内。

所述启闭板8为ULTEM材料。

所述阀杆6外从上至下依次套设有压帽25、垫料26；所述垫料26位于压帽25与卡簧12之间。

所述启闭板8呈圆形，板套9呈圆环状；所述启闭板8上下两端设有互为对称的平头部27；所述板套9内壁设有与平头部27相匹配的定位部28。

本实用新型的使用方法如下：

在使用阀门前，将阀体1两端的进水端2、出水端3安装至输水系统中，在阀门关闭状态时，启闭板8与板套9处于同一平面，启闭板8将阀体1内的腔室4封闭，水流无法通过阀体1内的腔室4，更无法通过出水端3被输出使用，且板套9的橡胶材质能够有效保证启闭板8与腔室4之间的密封性，不会出现漏水的情况。

需要打开阀门时，工作人员可旋动手柄7，随着手柄7的旋动，阀杆6会带着启闭板8发生转动，此时启闭板8慢慢与板套9错开，不再处于同一平面，彼此之间不再密封，阀体1内的腔室4可供水流流过，水流能够通过该进水端2进入阀体1内的腔室4，然后利用启闭板8与腔室4内壁之间的间隙向着出水端3流动，最终从出水端3流出进行使用，当启闭板8与板套9互为垂直时，水流流量最大。

由于启闭板8为板状结构，因此启闭板8只有其边沿表面与腔室4内壁摩擦，两者之间的摩擦面积极小，不会形成过大的阻力，几乎可以忽略不计，工作人员能够轻松通过旋动手柄7带动启闭板8转动，具有良好的手感，且随着启闭板8与腔室4内壁的摩擦面积的减少，能够有效减少两者之间的磨损，保证两者之间的密封性。

在工作人员旋动手柄7时，手柄7会带动阀杆6转动，而阀杆6则会带动启闭板8转动，因此只需了解阀杆6的转动角度，便能清楚知道启闭板8的转动角度，在阀杆6转动时，阀杆6上的外齿环11会与卡簧12的内齿圈13不断啮合，每一次的齿与齿之间的啮合都会发出啮合声音，每一次的啮合声音对应一个齿，而每个齿都具有相应的角度，工作人员可根据啮合声音发出的次数来判断阀杆6的旋转角度，从而确定启闭板8的打开程度，清晰了解到腔室4内的可供流动的水流的流量，无需另外增设流量仪表，减少生产成本，且能保证阀门体积的最小化，使其能够适应于大多安装环境，避免由于自身体积太大难以安入安装位置的情况。

启闭板8两侧设有若干均匀分布的导流槽14，导流槽14与阀杆6互为垂直，因此导流槽14横向分布，能够很好的对水流进行导流，加快水流从进水端2向着出水端3流动的速度，提高阀门的使用性能，且导流槽14的截面呈V形，通过V形导流槽14整流能够形成突进的水流，进一步提高导流效果。

阀杆6上设有密封槽15，密封槽15内安装有与其相匹配的密封圈16，阀杆6通过密封圈16与中孔5相密封，密封圈16的存在能够有效提高阀杆6与阀体1之间的密封性，杜绝漏水问题。

手柄7顶端设有凹槽17，凹槽17底部设有与其相贯通的通孔18，通孔18位置与阀杆6位置相对应，阀杆6裸露于中孔5外的一端端头上设有螺孔19，螺丝20穿过通孔固定于螺孔19内，手柄7通过螺丝20与阀杆6相固定，通过螺丝20对手柄7与阀杆6进行固定，能够快速对两者进行拆装，若是手柄7或阀杆6其中一个损坏需要更换时，只需将受损的部件更换即可，降低了维修成本，且凹槽17的存在将螺丝头部0隐藏在手柄7内，不会在使用人员旋转手柄7时硌到手心，保证手柄7的使用手感，且凹槽17槽口盖有装饰盖21，装饰盖21能够将螺丝头部完全隐藏，起到美观的同时，能够起到保护作用，避免无关人员对螺丝20进行操作。

腔室4底部设有定位孔22，阀杆6连接有启闭板8的一端端头位于定位孔22内，该端端头呈上宽下窄的圆台状，在阀杆6装配时，启闭板8的圆台状端头具有引导作用，更利于穿插，实现快速装配，且定位孔的存在，能够实现阀杆6的快速定位，并保证同心度。

腔室4内设有与板套9相匹配的安装槽23，板套9安装于安装槽23内，板套9能够最大程度上与安装槽23进行嵌合，保证板套9密封时的稳定性，板套9上下两端设有互为对称的活动孔24，阀杆6依次穿过中孔5、板套9上端活动孔24、启闭板8、板套9下端活动孔24并位于定位孔22内，板套9与启闭板8皆由同一根阀杆6相连接，能够保证彼此同心度，不会出现旋转偏心导致密封性不佳的情况。

启闭板8为ULTEM材料，因此启闭板8具有极高的韧性、强度以及耐磨性能，启闭板8不易出现磨损的情况，更能够完美的承受水压，对水流进行阻隔。

阀杆6外从上至下依次套设有压帽25、垫料26，垫料26位于压帽25与卡簧12，压帽25的存在能够提高卡簧12的稳固性，从而提高外齿环11与内齿圈13啮合时的稳定性，而垫料26的存在能够作为缓冲介质出现，避免压帽25与卡簧12直接互相压迫缩短彼此使用寿命的情况。

启闭板8呈圆形，板套9呈圆环状，启闭板8上下两端设有互为对称的平头部27，板套9内壁设有与平头部27相匹配的定位部28，当启闭板8旋转时，启闭板8平头部的平面会顺着板套定位部28的平面进行转动，这种平面贴合转动的方式使启闭板8的旋转更加稳定，保证启闭板8的中心位置无论开启或关闭都不会发生改变，不会出现偏心的情况，进一步保证密封性。