多功能水阀的制作方法

本实用新型涉及水路管道器件，特别是指一种多功能水阀。

背景技术：

目前，市场上管道和阀体的功能一般仅仅在于引导水流，通常不具有防止管道爆裂的功能，其产品质量也参差不齐，即使管道和阀体质量足够好，因使用环境及使用时间等外在因素具有不确定性，也存在爆裂的可能性，导致出现水流四处溢流，若是不及时关闭水源的话，容易造成水患、人身及财产损失，为此人们会在管道中加入防爆阀，在管道爆裂后能及时关闭水源；而且现在有些水路管道的水压波动大，人们为了保护水路管道和提升使用体验，通常会在管道中加入限流阀来保证出水流量恒定；另外在一些水路中如遇到突然停水或是水压发生变化时，管道中的水流也会发生回流现象，原本滞留在管道中的水容易滋生细菌，发生回流会对水源造成污染，影响水源安全，为此人们会在管道中加入单向阀来实现止逆的功能。

由以上可知，人们为了保证家庭的水路安全，需要在管路中加入防爆阀、限流阀、单向阀，这使得家庭的水路管道安装的成本较高，也造成了家庭的水路管道结构复杂繁琐，因此需要一种一体集成有防爆、限流、止逆功能的阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实施于管道接头处的多功能水阀，其一体集成有防爆、限流、止逆的功能。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多功能水阀，其包括压盖、活塞、弹簧、外壳、密封片；所述压盖和外壳相互配合形成一容置活塞和弹簧的腔室；所述腔室的上端为一形成有若干个进水口的进水面板；所述腔室的下端为一形成有若干个出水口的出水面板，所述出水面板的下表面配合有所述密封片，所述密封片通过割裂槽形成至少三个相连且活动封堵出水口的密封块；所述腔室的内壁包括自上向下分布的过水壁和止水壁，所述过水壁为直径自上向下渐缩的锥面结构，所述过水壁的内径大于所述止水壁的内径；所述活塞的外壁与过水壁之间存在过水间隙，活塞的外壁配合有与止水壁活动密封的密封圈，所述弹簧设在活塞和出水面板之间。

所述压盖为一盖体，其上部形成所述进水面板。

所述外壳为一柱套，其上部形成有所述过水壁和止水壁，其下端形成有所述出水面板。

所述压盖和外壳螺纹配合。

所述进水面板形成有一个第一进水口和若干个第二进水口，所述第一进水口位于进水面板中央，各个第二进水口环绕第一进水口分布在进水面板上，各个第二进水口之间的连接筋条均向下延伸有限位筋条，各个限位筋条构成一套置活塞的直筒状容腔。

所述出水面板的中部形成有一供弹簧套置的限位柱，所述出水口分布在出水面板的周缘。

所述活塞为一筒状结构，活塞的内部形成有罩置弹簧的内腔。

所述腔室的外壁的下部形成有环形凹槽，所述密封片为杯状结构，密封片的侧壁配合在环形凹槽上，密封片的下底与出水面板的下表面配合，密封片的下底通过所述的割裂槽形成所述的密封块。

所述密封块收合时为环状结构。

所述割裂槽为关于密封片中心对称的十字结构。

采用上述结构后，本实用新型在水路正常时，可以正常过水；当水压增大到一定范围时，活塞和过水壁相互配合调节过水面积来保证出水流量恒定，起到限流作用；当后端的管道或是阀体爆裂适，活塞的密封圈与止水壁密封配合，关闭水路，起到一个防爆的作用；当水流有逆流趋势时，密封片的密封块能收合封堵出水口，起到一个止逆的作用；因此本实用新型一体集成有防爆、限流、止逆的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为本实用新型的密封片的结构示意图；

图3为本实用新型的状态一的剖视示意图；

图4为本实用新型的状态一的轴侧示意图；

图5为本实用新型的状态二的剖视示意图；

图6为本实用新型的状态二的轴侧示意图；

图7为本实用新型的状态三的剖视示意图；

图8为本实用新型的状态三的轴侧示意图；

图9为本实用新型的状态四的剖视示意图；

图10为本实用新型的状态四的轴侧示意图；

图11为本实用新型的使用方式一的示意图；

图12为本实用新型的使用方式二的示意图1；

图13为本实用新型的使用方式二的示意图2。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图13所示，本实用新型揭示了一种实施于管道接头处的多功能水阀，其包括压盖1、活塞2、弹簧3、外壳4、密封片5；所述压盖1和外壳2相互配合形成一容置活塞2和弹簧3的腔室A；所述腔室A的上端为一形成有若干个进水口的进水面板11；所述腔室A的下端为一形成有若干个出水口431的出水面板43，所述出水面板43的下表面配合有所述密封片5，所述密封片5通过割裂槽51形成至少三个相连且活动封堵出水口431的密封块52，当各个密封块52展开时，出水口431畅通；当密封块52收合成一体时，密封块52封堵出水口431。所述腔室A的内壁包括自上向下分布的过水壁41和止水壁42，所述过水壁41为直径自上向下渐缩的锥面结构，所述过水壁41的内径大于所述止水壁42的内径；所述活塞2的外壁与过水壁41之间存在过水间隙，活塞2的外壁配合有与止水壁42活动密封的密封圈22，所述弹簧3设在活塞2和出水面板43之间。

具体的，所述压盖1为一盖体，其上部形成有所述进水面板11；所述外壳4为一柱套，外壳4上部形成所述过水壁41和止水壁42，外壳4下端形成所述出水面板43，所述压盖1和外壳2可以通过螺纹配合形成所述腔室A。

所述腔室A的外壁的下部形成有环形凹槽44，所述密封片5为杯状结构，密封片5的侧壁配合在环形凹槽44上，密封片5的下底与出水面板43的下表面配合，密封片5的下底通过所述的割裂槽51形成所述的密封块52；配合图2所示，所述割裂槽51可以为关于密封片5中心对称的十字结构，这样通过割裂槽51可以形成四个密封块52；进一步，所述密封块52收合时为环状结构以使密封片5的各个密封块52更容易展开且能减小密封片5的体积。

所述进水面板11上形成有一个第一进水口111和若干个第二进水口112，所述第一进水口111位于进水面板11中央，各个第二进水口112环绕第一进水口111分布在进水面板11上，各个第二进水口112之间的连接筋条113均向下延伸有限位筋条12，各个限位筋条12构成一套置活塞2的直筒状容腔。所述活塞2为一筒状结构，活塞2的内部形成有罩置弹簧3的内腔21，所述密封圈22配合在活塞2的外壁的下部，密封圈22配合在活塞2上时的直径大于等于止水壁42的内径；所述弹簧3穿置于活塞2的内腔内，弹簧3一端抵靠出水面板43，弹簧3另一端顶持活塞2；为保证弹簧3的稳定，所述出水面板43的中部形成有一供弹簧3套置的限位柱432，各个出水口431分布在出水面板43的周缘。

本实用新型装配时，所述弹簧3先套置于限位柱431上，然后将配合有密封圈22的活塞2罩置于弹簧3上，最后压盖1与外壳4配合，将活塞2限位于容腔内。

配合图11，本实用新型的使用方式可以是配合在进水管道C的内芯上使用，即使用方式一。配合图12和图13，本实用新型的使用方式也可以通过转接头B配合在进水管道C接口上，即使用方式二；所述转接头B内径与外壳4的外径相同，一端设有外螺纹接口，另一端设有内螺纹接口，通过外螺纹接口或内螺纹接口，本实用新型可以与现有的管道相连接。

本实用新型实施时，配合图3和图4，当管道水压正常时，此为状态一；在状态一中，本实用新型存在较大背压，而且动压值较小，此时水压不能克服弹簧3阻力，活塞2位于在上方，水流从第二进水口112流入活塞2与过水壁41之间的过水间隙，然后水流经过出水口431冲开密封片5的割裂槽51，各个密封块52展开，水路保持畅通状态。

当水压相比正常水压增大，但本实用新型后端的管道及阀体未破裂时，此为状态二；在状态二中，配合图5和图6，本实用新型的背压变小，而动压值较大，水压克服弹簧3部分弹力，活塞2沿水流流动方向移动，由于过水壁41的锥面结构，活塞2下移会使得活塞2与过水壁41之间的过水面积变小，此时水流仍然冲开密封片5的割裂槽51，各个密封块52展开，此时本实用新型的出水流量基本不变，因此本实用新型通过控制过水面积起到一个减压限流的作用。

当水压增大到使得本实用新型后端的管道或阀体破裂，此为状态三；在状态三中，配合图7和图8，本实用新型的背压变小，而动压值较大，此时水压克服弹簧3的弹力，活塞2沿水流流动方向移动至最低，活塞2上的密封圈22与止水壁42密封配合，此时水路关闭，能防止后端的管道或阀体破裂破裂后导致水路的水流四处溢流而造成损失，本实用新型起到了一个防爆作用；在此过程中，密封片5的密封块52会逐渐收合以使本实用新型后端的背压不会快速降低，避免活塞2突然快速下移而使得活塞2强烈撞击外壳4。

当本实用新型后端的管道的水压大于本实用新型的前端的管道的水压时，此为状态四；在状态四中，配合图9和图10所示，本实用新型后端的水流有逆流的趋势，但是此时密封片5的密封块52会在后端的水压作用下收合成一体封堵住出水口431，起到一个止逆的作用，防止水源污染。

综上，本实用新型在水路正常时，可以正常过水；当水压增大到一定范围时，活塞2和过水壁41相互配合调节过水面积来保证出水流量恒定，起到限流作用；当后端的管道或是阀体爆裂适，活塞2的密封圈22与止水壁42密封配合，关闭水路，起到一个防爆的作用；当水流有逆流趋势时，密封片5的密封块52能收合封堵出水口，起到一个止逆的作用；因此本实用新型一体集成有防爆、限流、止逆的功能。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。