本实用新型涉及闸门技术领域，尤其涉及具有抗干扰功能的内藏式启闭闸阀。
背景技术：
目前，城镇供水管网采用闸阀与抗干扰阀等功能单一的阀门组合安装构成，此类阀门均带有手轮，不需要特殊工具便可以启闭，同时，此类阀门组合不仅安装不方便，而且两个阀门安装接口处密封不当容易泄漏，容易被打开，不但容易引发水公司与用户之间的矛盾，还会带来管道下游介质倒流污染的问题，易被打开的情况还会给供水公司带来调度混乱、不便于管理的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供具有抗干扰功能的内藏式启闭闸阀，密封可靠，结构简单，方便安装，密封免维护，不会被随意打开，可以有效解决现有技术的阀门安装不便、容易泄露、倒流等问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：具有抗干扰功能的内藏式启闭闸阀，包括阀体、闸板、阀杆、阀盖，所述阀体的顶部与阀盖的底部通过螺纹连接，阀盖的顶部设有通孔，阀杆顶端穿过阀体位于所述通孔内，阀杆下部与闸板上部通过梯形螺纹连接，阀体中腔设有阀座，所述闸板的两侧与阀座密封配合，所述阀杆顶部设有机械锁头，所述阀盖顶部的内壁设有螺纹孔，螺纹孔与通孔共轴线，螺纹孔直径大于通孔的直径，所述阀杆设有轴肩，所述轴肩位于所述螺纹孔内，轴肩的直径大于通孔的直径；还包括压圈，所述压圈套装于轴肩下方的阀杆外，压圈外壁与螺纹孔通过螺纹连接，轴肩直径大于压圈的内径；还包括阀芯、活接与活接螺母，所述活接的一端与阀体的一端通过螺纹连接，活接的一端设有外螺纹，所述活接螺母套接于活接的另一端外，所述阀芯包括阀芯座与导向杆，阀芯座上安装有硅橡胶，硅橡胶与阀座的端面密封配合，阀芯座的端面与导向杆的一端连接，导向杆外套装有导向套，导向套通过筋板与活接连接，导向杆外还套装有复位弹簧，复位弹簧的一端与导向套外壁套接，复位弹簧另一端与阀芯座的端面接触。
所述阀芯座的中部设有沿其周向的凹槽，所述硅橡胶设于所述凹槽内，硅橡胶的直径大于阀座的内腔直径，阀芯座的一端还设有倒角，所述倒角的直径小于阀座的内腔直径。
所述压圈的上端具有台阶孔，轴肩直径小于台阶孔直径，台阶孔的深度大于轴肩的宽度。
优选的，所述机械锁头的截面为正多边形。
优选的，所述复位弹簧为锥形复位弹簧，复位弹簧的小端套装于导向套外，复位弹簧的大端与阀芯座的端面接触。
进一步的，所述阀座包括与闸板配合的闸板密封面和与硅橡胶配合的阀芯密封面。
优选的，所述阀芯座的轴线、导向杆的轴线、导向套的轴线重合。
进一步的，所述阀盖的顶部设有开口，开口与通孔共轴线，机械锁头位于所述开口内。
进一步的，还包括用于封闭所述开口的防尘盖，所述防尘盖与开口相适配。
进一步的，所述活接的另一端为内八方结构，所述阀体的另一端设有管螺纹接口。
进一步的，所述阀杆与阀盖之间设有两个密封圈a，所述两个密封圈a均位于轴肩的上方，所述活接与阀体之间设有密封圈b。
优选的，所述密封圈a与密封圈b均为O形密封圈。
本实用新型的有益效果为：
1、压圈通过螺纹旋入阀盖的螺纹孔以固定阀杆，结构更为简单，阀杆拆、装方便、固定牢靠，同时压圈不易脱落，延长了阀门使用寿命；
2、阀芯、导向套、复位弹簧与硅橡胶的设置，使本实用新型的闸阀具有抗介质干扰的功能，同时增加了闸阀密封性能，便于解决自来水公司与用户之间因水表间互相干扰引发的矛盾，也能解决管道下游介质倒流污染的问题；
3、本实用新型应用范围广，可用于不同口径闸阀系列产品，可满足自来水行业不同压力和通径的需要；
4、阀杆顶端机械锁头的设置，能够有效减少闸阀被计划外打开的次数与频率，有效降低供水方的检测难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-阀体、2-闸板、3-阀杆、31-机械锁头、4-阀盖、5-压圈、6-密封圈a、7-防尘盖、8-硅橡胶、9-阀芯、10-复位弹簧、11-密封圈b、12-活接、13-活接螺母、14-阀芯座、15-导向杆、16-导向套、17-阀座、。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，具有抗干扰功能的内藏式启闭闸阀，包括阀体1、闸板2、阀杆3、阀盖4，所述阀体1的顶部与阀盖4的底部通过螺纹连接，阀盖4的顶部设有通孔，阀杆3顶端穿过阀体1位于所述通孔内，阀杆3下部与闸板2上部通过梯形螺纹连接，阀体1中腔设有阀座17，阀座17设有闸板密封面与阀芯密封面，所述闸板2的两侧与阀座17的闸板密封面密封配合，所述阀杆3顶部设有机械锁头31，机械锁头31截面为等边三角形，阀盖4的顶部设有开口，开口与通孔共轴线，所述机械锁头31位于开口内，闸阀包括用于封闭所述开口的防尘盖7，防尘盖7与开口相适配。
所述阀盖4顶部的内壁设有螺纹孔，螺纹孔与通孔共轴线，螺纹孔直径大于通孔的直径，所述阀杆3设有轴肩，所述轴肩位于所述螺纹孔内，轴肩的直径大于通孔的直径；还包括压圈5，所述压圈5套装于轴肩下方的阀杆3外，压圈5的外壁与螺纹孔通过螺纹连接，压圈5的上端设有台阶孔，轴肩直径大于压圈的内径，轴肩的直径小于台阶孔的直径，台阶孔的深度大于轴肩的高度，使压圈5与螺纹孔旋合时，轴肩能够被限制在台阶孔内，同时又不会影响阀杆3转动，阀杆3与阀盖4通过两个O型密封圈a6密封，两个密封圈a6位于轴肩的上方的通孔内。
还包括阀芯9、活接12与活接螺母13，所述阀体1的两端均设有管螺纹接口，所述活接12的一端与阀体1的一端通过螺纹连接，活接12与阀体1之间设有O型密封圈b11，活接12的一端设有外螺纹，活接12的另一端具有内八方结构，所述活接螺母13套接于活接12的另一端外，所述阀芯9包括阀芯座14与导向杆15，阀座17的端面设有阀芯密封面，阀芯座14的中部设有沿其周向的凹槽，所述凹槽内设有硅橡胶8，硅橡胶8的直径大于阀座17的内腔直径，阀芯座14的一端还设有倒角，所述倒角的直径小于阀座17的内腔直径，阀芯座14通过硅橡胶8与阀座17端面上的阀芯密封面密封配合，阀芯座14的端面与导向杆15的一端连接，导向杆15外套装有导向套16，导向套16通过筋板与活接12的内壁连接，导向杆15外还套装有锥形复位弹簧10，复位弹簧10的小端与导向套16外壁套接，复位弹簧10的大端与阀芯座14的端面接触，硅橡胶8与阀座17接触时，复位弹簧10具有一定的压缩量，所述阀芯座14的轴线、导向杆15的轴线、导向套16的轴线重合。
当需要打开闸阀时，使用者打开防尘盖7，使用特殊工具与机械锁头31扣合，转动机械锁头31，从而使阀杆3转动，阀杆3通过其下部的梯形螺纹带动闸板2上升，阀座17的内腔通路被打开，此时液体从闸阀一端流入，在水压作用下，阀芯座14会推动锥形复位弹簧10移动，导向杆15在导向套16中移动，液体通过阀芯座14与阀座17的结合面流出；当需要关闭闸阀时，反向旋动机械锁头，闸板2下降，闸板2的两个侧面与阀座17的闸板密封面密封接触，液体被阻断，此时阀芯9在锥形复位弹簧10的弹力下移动，硅橡胶8最终与阀座17端面上的阀芯密封面接触，使液体不会反向倒流。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。