一种高温介质输送管道专用托承的制作方法

本实用新型属于高温介质输送管道辅助设备技术领域，尤其是一种高温介质输送管道专用托承。

背景技术：

现有高温介质输送管道的托承制作都相对简单，它的主要结构是，具有一个支承架或H型支承梁，在支承架或H型支承梁的上端焊接固定有一个固定式的管托，管托的下端与支承架或支承梁焊接固定，上端加工为与输送管道外径相吻合的弧形。这种结构的托承在输送管道为冷态时使用是没有任何问题的，但是在高温介质输送时，输送主管以及附属支管道就会处于高温状态，由于材料的热胀冷缩的特性，高温介质输送管道就会发生形变位移，管道在高温发生形变位移时可以通过补偿器来消除热膨胀带来的影响，但是管道托承会由于管道形变位移产生的摩擦力而发生扭曲变形，最严重的后果是管托下端一侧的焊接被这种形变位移产生的压力压断，从而导致托承对管道支承失效引发事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前高温介质输送管道托承结构简单，不能克服管道输送高温介质时因发生形变位移对管道托承造成的损伤，导致托承对管道支承失效而引发生产事故的问题，提供一种高温介质输送管道专用托承。

本实用新型的一种高温介质输送管道专用托承，具有支承梁，特别是：在支承梁的上端焊接固定有一个矩形滚座，滚座上方装有管道托承，所述管道托承的上端设计为与输送管道外径相匹配的弧形，下端设计为矩形定位板，矩形定位板的下方正中心装有矩形滚珠座，滚珠座下方装有滚珠，所述滚珠呈矩阵排布，滚珠与矩形滚珠座之间装有滚珠定位板，滚珠定位板上开设有滚珠定位孔，所述滚珠定位孔的孔径为滚珠直径的2/3-3/4。

本实用新型中所述矩形滚珠座为正方形滚珠座，滚珠座下方的滚珠呈正方形矩阵排布。

本实用新型中所述滚珠定位孔的孔径为滚珠直径的2/3。

本实用新型充分考虑了在高温介质输送时，输送管道在受热时发生位移是无方向规律的，对管道托承的摩擦压力方向也没有规律可循，因此，在设计时，就将管道托承下方用来消除管道摩擦力的部件设计为滚动式结构，设计的矩形滚珠座内的滚珠在管道发生位移形变时，可以向任意方向滚动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，避免了管道托承在管道发生位移时因较大摩擦力而发生扭曲变形，造成支承失效引发事故的问题。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.可广泛用于各种高温介质输送管道的支承；

2.充分考虑到金属材料热涨冷缩的特性，在管道托承上设计滚动机构，避免支承失效事故发生；

3.改进简单，改造费用低，可以采用废轴承上的滚珠，减少改造成本。

本实用新型设计巧妙，结构简单可靠，有效解决了现有管道托承不能克服管道输送高温介质时因发生形变位移对管道托承造成的损伤，导致托承对管道支承失效而引发生产事故的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图（不含输送管道）；

图4是滚珠定位板的结构示意图。

图中：1—支撑梁，2—滚座，3—管道托承，4—输送管道，5—矩形定位板，6—滚珠座，7—滚珠，8—滚珠定位板，9—滚珠定位孔。

具体实施方式

参见图1-4，一种高温介质输送管道专用托承，具有支承梁1，特别是：在支承梁1的上端焊接固定有一个矩形滚座2，滚座2上方装有管道托承3，所述管道托承3的上端设计为与输送管道4外径相匹配的弧形，下端设计为矩形定位板5，矩形定位板5的下方正中心装有矩形滚珠座6，滚珠座6下方装有滚珠7，所述滚珠7呈矩阵排布，滚珠7与矩形滚珠座6之间装有滚珠定位板8，滚珠定位板8上开设有滚珠定位孔9，所述滚珠定位孔9的孔径为滚珠7直径的2/3-3/4。

本实施例中所述矩形滚珠座6为正方形滚珠座，滚珠座6下方的滚珠7呈正方形矩阵排布。

本实施例中所述滚珠定位孔9的孔径为滚珠直径的2/3。