本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种油气管路旋转支撑装置。
背景技术：
油气管路由于距离较长，必然存在焊接接头，因此管路在出厂时必须对所有的焊缝进行探伤检测，合格之后方可出厂，而油气管路的焊缝都是环形焊缝，因此需要在检测时不但旋转油气管路，现有的检测方式是通过一个旋转设备夹住油气管路的一端旋转，而整个油气管路通过一个 V 型托辊架支撑，同时，在 V 型托辊架的 V 型面上蒙上胶片防止油气管路被刮伤，由于油气管路较长，因此与 V 型托辊架的摩擦较大，不便于油气管路的旋转，同时该 V 型架移动也很不方便。
管道完成加工后，在储存、运输过程中，通常在管道内设置支撑装置以防止其变形，特别是石油管道、地下线缆安装管道这类重型管道，设置支撑装置是必不可少的。为节约生产成本，减少工装占地面积，通常将支撑装置设置为长度可调式的，以适应不同直径的管道。但是在使用过程中，人们却忽略了同一支撑装置用于不同直径的管道上，支撑装置难以完全贴合管道的内壁，造成受力不均，影响管道支撑强度及圆度。
目前的油气管路支撑支的体积普遍较大，移动不方便，而且造价还高，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种本装置的体积小，结构简单，通用性强，可以随处移动的一种油气管路旋转支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气管路旋转支撑装置，包括支撑装置本体，所述支撑装置本体上设有基座，所述基座的底部反面设有万向车轮，所述基座的上方设有横向驱动轨道，所述基座的两端设有挡板，所述挡板与基座为一体结构，所述横向驱动轨道上设有竖直升降轨道。
优选的，所述竖直升降轨道的内侧设有油管支架，所述油管支架的下方设有千斤顶，所述千斤顶固定在竖直升降轨道的内侧底部，千斤顶的顶部与油管支架的底部连接，所述竖直升降轨道的另一侧设有加固支架，所述加固支架的外侧下方三分之一处设有支架驱动电机。
优选的，所述油管支架的斜面上设有驱动辊。
优选的，所述竖直升降轨道的中间设有油管支架的驱动轨道槽，横向驱动轨道的中间设有竖直升降轨道的驱动轨道槽。
优选的，所述驱动辊在旋转的过程中向同一方向旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）油管支架的斜面上的驱动辊驱动管道的旋转，同时减少了管道与驱动辊之间的摩擦，同时油管支架具有支撑可靠，千斤顶具有辅助支撑的作用，保证支撑的安全性；
（2）竖直升降轨道在横向驱动轨道上水平方向来回移动，适应各种粗细的管道；
（3）本装置的体积小，结构简单，通用性强，可以随处移动。
附图说明
图1为本实用新型支撑装置本体结构示意图。
图中：1、加固支架；2、竖直升降轨道；3、支架驱动电机；4、挡板；5、万向车轮；6、千斤顶；7、油管支架；8、基座；9、横向驱动轨道；10、驱动辊；11、支撑装置本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油气管路旋转支撑装置，包括支撑装置本体11，支撑装置本体11上设有基座8，所述基座8的底部反面设有万向车轮5，所述基座8的上方设有横向驱动轨道9，所述基座8的两端设有挡板4，所述挡板4与基座8为一体结构，所述横向驱动轨道9上设有竖直升降轨道2，竖直升降轨道2在横向驱动轨道9上水平方向来回移动，适应各种粗细的管道，竖直升降轨道2的中间设有油管支架的驱动轨道槽，横向驱动轨道9的中间设有竖直升降轨道2的驱动轨道槽。
竖直升降轨道2的内侧设有油管支架7，油管支架7可以在竖直升降轨道2上上下移动，适应各种高度的焊接要求，油管支架7的斜面上设有驱动辊10，油管支架7的斜面上的驱动辊10驱动管道的旋转，同时减少了管道与驱动辊10之间的摩擦，同时油管支架7具有支撑可靠，千斤顶6具有辅助支撑的作用，保证支撑的安全性，驱动辊10在旋转的过程中向同一方向旋转，所述油管支架7的下方设有千斤顶6，所述千斤顶6固定在竖直升降轨道2的内侧底部，千斤顶6的顶部与油管支架7的底部连接，所述竖直升降轨道2的另一侧设有加固支架1，所述加固支架1的外侧下方三分之一处设有支架驱动电机3。
本装置的体积小，结构简单，通用性强，可以随处移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。