一种消防沟槽卡箍式球形止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀，尤其涉及一种消防沟槽卡箍式球形止回阀。

背景技术：

阀门是控制流动的流体介质的流量、逆向、压力和温度等的机械设置，阀门是管道系统中的基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。

球形止回阀是阀门的一种，防止进入阀门的水液体倒流，起到自动截流的作用，然而目前市场上常用的球形止回阀在使用一段时间后，用于截流的球形阀瓣由于受到液体的冲击从而与阀体发生硬性碰撞而使阀体遭受磨损，降低了球形止回阀的使用寿命；且现有的产品都为铸造，酸洗污染环境，多消耗原材料，加工工艺复杂，工序复杂，安装也要配备多个法兰及多个螺栓用于连接管道，拆除维修费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种消防沟槽卡箍式球形止回阀，本消防沟槽卡箍式球形止回阀采用现有的成品管件作为阀体使用，零污染，通过左消防卡箍和右消防卡箍来连接管道，减少安装工序，实现快速安装和拆卸效果，且还具有很好的减震耐压效果。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种消防沟槽卡箍式球形止回阀，包括阀体、左消防卡箍和右消防卡箍，所述阀体采用圆型钢管，所述圆型钢管的左侧设有出水口，所述圆型钢管的右侧设有进水口，所述圆型钢管的左侧外表面设有一圈用于安装左消防卡箍的左沟槽，所述圆型钢管的右侧外表面设有一圈用于安装右消防卡箍的右沟槽，所述圆型钢管顶部的中间位置向上延伸有检修口，所述检修口的延伸反向与所述圆型钢管的出水口的延伸方向的夹角为45度，所述检修口上密封连接有阀盖，所述圆型钢管的进水口的左侧设有O型密封固定环，所述O型密封固定环与圆型钢管的内壁连接，所述O型密封固定环与圆型钢管内壁接触的外表面的右端设有一圈U型凹槽，所述U型凹槽与圆型钢管内壁之间设有O型密封圈，所述O型密封固定环的左侧设有O型球体且所述O型球体能在圆型钢管的内部滑动，所述O型球体的左侧设有U型导轨且U型导轨的底壁与位于U型导轨左侧的圆型钢管的底壁呈45度夹角固定连接，所述U型导轨与检修口的左侧壁在同一倾斜平面内，所述检修口的直径大于O型球体的直径。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述左消防卡箍和右消防卡箍均包括上卡箍环和下卡箍环，所述上卡箍环和下卡箍环的左右两端均设有凸缘，所述上卡箍环的凸缘和下卡箍环的凸缘均设有螺栓孔，所述上卡箍环左端的凸缘的螺栓孔与下卡箍环左端的凸缘的螺栓孔通过螺栓连接，所述上卡箍环右端的凸缘的螺栓孔与下卡箍环右端的凸缘的螺栓孔通过螺栓连接，所述上卡箍环和下卡箍环之间设有橡胶密封圈，所述左消防卡箍和右消防卡箍的外表面设有涂塑层，所述涂塑层为环氧粉末层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述O型球体由内到位依次由为砂石、铁皮和橡胶组成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述阀盖为卡箍盲板，所述检修口的顶端焊接有卡箍接头，所述卡箍接头通过卡箍和硅胶垫片与卡箍盲板密封连接，所述卡箍盲板的内壁焊接有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定有缓冲垫板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述U型导轨为圆柱型钢材弯曲成U型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用O型球体和U型导轨相结合的方式，U型导轨方便了O型球体沿着U型导轨向上或向下滑动；

（2）本实用新型在卡箍盲板的内壁设置缓冲装置，即缓冲弹簧和缓冲垫板，O型球体首先撞击到缓冲垫板，缓冲垫板和缓冲弹簧具有一定的减震作用，从而减少O型球体对卡箍盲板的震动，增加卡箍盲板的使用寿命；

（4）本实用新型取材于现有材料，即圆型钢管作为阀体，零污染，并采用拉伸成型，没有沙尘产生，不会对环境产生污染，解决了现有技术铸造阀体带来的环境污染和工序复杂问题；且采用的圆型钢管制作成的止回阀成品相为原铸造型止回阀成品后的总重量的4分之1，体积小质量轻，便于组装和运输，节约原材料；

（5）本实用新型的O型球体由内到位依次由为砂石、铁皮和橡胶组成，外部橡胶碰撞阀体内壁无噪音；

（6）本实用新型的O型密封固定环与圆型钢管内壁接触的外表面的右端设有一圈U型凹槽，U型凹槽与圆型钢管内壁之间设有O型密封圈，O型密封圈具有一定减震和密封作用，减少O型密封固定环对圆型钢管内壁带来的震动力，增加本实用新型的使用寿命，避免O型球体与阀体发生硬性碰撞而使阀体遭受磨损；

（7）本实用新型采用左消防卡箍和右消防卡箍连接管道，易组装，易维修拆除，安装管道不需要配备多个法兰及多个螺栓。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的O型球体位于U型导轨上部的结构示意图。

图3为图1中A-A的截面图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的O型密封固定环的结构示意图。

图6为本实用新型的O型密封圈的结构示意图。

图7为本实用新型的左消防卡箍或右消防卡箍的结构示意图。

图8为本实用新型的阀盖的分解图。

具体实施方式

下面根据图1至图8对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1、图2、图3和图4，一种消防沟槽卡箍式球形止回阀，包括阀体1、左消防卡箍和右消防卡箍，所述阀体1采用圆型钢管，所述圆型钢管的左侧设有出水口2，所述圆型钢管的右侧设有进水口3，所述圆型钢管的左侧外表面设有一圈用于安装左消防卡箍的左沟槽4，所述圆型钢管的右侧外表面设有一圈用于安装右消防卡箍的右沟槽5，所述圆型钢管顶部的中间位置向上延伸有检修口6，所述检修口6的延伸反向与所述圆型钢管的出水口2的延伸方向的夹角为45度，所述检修口6上密封连接有阀盖，所述圆型钢管的进水口3的左侧设有O型密封固定环7，所述O型密封固定环7与圆型钢管的内壁连接，参见图5和图6，所述O型密封固定环7与圆型钢管内壁接触的外表面的右端设有一圈U型凹槽16，所述U型凹槽16与圆型钢管内壁之间设有O型密封圈8，所述O型密封固定环7的左侧设有O型球体9且所述O型球体9能在圆型钢管的内部滑动，所述O型球体9的左侧设有U型导轨10且U型导轨10的底壁与位于U型导轨10左侧的圆型钢管的底壁呈45度夹角固定连接，所述U型导轨10与检修口6的左侧壁在同一倾斜平面内，所述检修口6的直径大于O型球体9的直径。

进一步的，参见图7，所述左消防卡箍和右消防卡箍均包括上卡箍环19和下卡箍环20，所述上卡箍环19和下卡箍环20的左右两端均设有凸缘21，所述上卡箍环19的凸缘21和下卡箍环20的凸缘21均设有螺栓孔，所述上卡箍环19左端的凸缘21的螺栓孔与下卡箍环20左端的凸缘21的螺栓孔通过螺栓18连接，所述上卡箍环19右端的凸缘21的螺栓孔与下卡箍环20右端的凸缘21的螺栓孔通过螺栓18连接，所述上卡箍环19和下卡箍环20之间设有橡胶密封圈，所述左消防卡箍和右消防卡箍的外表面设有涂塑层，所述涂塑层为环氧粉末层。

进一步的，所述O型球体9由内到位依次由为砂石、铁皮和橡胶组成。外部橡胶碰撞无噪音。

进一步的，参见图8，所述阀盖为卡箍盲板11，所述检修口6的顶端焊接有卡箍接头13，所述卡箍接头13通过卡箍12和硅胶垫片17与卡箍盲板11密封连接，所述卡箍盲板11的内壁焊接有两个缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的另一端固定有缓冲垫板15。安装阀盖时，使用卡箍12将卡箍接头13、硅胶垫片17和卡箍盲板11连接。缓冲垫板15的直径均略小于硅胶垫片17的内圆直径、卡箍接头13的内直径和检修口6的内直径。

进一步的，所述U型导轨10为圆柱型钢材弯曲成U型。

常态下，如图1所示，O型球体9紧贴O型密封固定环7的左端，保证流体介质不会经出水口2回流至进水口3。工作时，流体介质经进水口3进入阀体1，流体介质将O型球体9顶开，如图2所示，O型球体9沿由U型导轨10向上滑动，暂存在检修口6处的45°延伸管体处，为O型球体9暂停区，最后流体介质通过出水口2流出。O型球体9由于流体介质的冲力容易对检修口6处的卡箍盲板11造成冲击力，影响卡箍盲板11与卡箍接头13的连接性能以及卡箍盲板11的使用寿命，因此本实用新型在卡箍盲板11的内壁设置缓冲装置，O型球体9首先撞击到缓冲垫板15，缓冲垫板15和缓冲弹簧14具有一定的减震作用，从而减少O型球体9对卡箍盲板11的震动，增加卡箍盲板11的使用寿命；另，本实用新型的左消防卡箍用于连接出水管，右消防卡箍用于连接进水管；待流体介质不流动时，O型球体9因重力顺沿U型导轨10，回落到O型密封固定环7左侧中心紧贴密封，防止液体回流；O型球体9由于重力作用向下运动的时候会对O型密封固定环7造成一定的撞击力，O型密封固定环7会传递撞击力到圆形钢管，由于O型密封固定环7与圆型钢管内壁接触的外表面的右端设有一圈U型凹槽16，U型凹槽16减少了O型密封固定环7与圆型钢管的接触面积，U型凹槽16与圆型钢管内壁之间设有O型密封圈8，O型密封圈8具有一定减震和密封作用，减少O型密封固定环7对圆型钢管内壁带来的震动力，增加本实用新型的使用寿命；本实用新型取材于现有材料，即圆型钢管作为阀体1，零污染，并采用拉伸成型，没有沙尘产生，不会对环境产生污染，解决了现有技术铸造阀体1带来的环境污染和工序复杂问题。且采用的圆型钢管制作成的止回阀成品相为原铸造型止回阀成品后的总重量的4分之1，体积小质量轻，便于组装和运输，节约原材料；本实用新型在原圆型钢管的侧面拉伸原圆型钢管尺寸至45°，作为检修口6，再用滚槽机将圆型钢管左右二端压出左沟槽4和右沟槽5，再安装U型导轨10及O型密封固定环7，最后放入O型球体9并在检修口6加装卡箍盲板11即可；本实用新型运行时，液体流道畅通，低磨损，无噪音；本实用新型相对于现有技术的体积小重量轻紧，易组装，易运输，易维修拆除无污染；本实用新型采用左消防卡箍和右消防卡箍连接管道，易组装，易维修拆除，安装管道不需要配备多个法兰及多个螺栓。

综上所述，本实用新型解决了传统铸造对环境污染，高消耗原材料，复杂的工艺工序，及安装维修繁琐的问题；传统止回阀阀体厚度很厚，浪费材料；本实用新型的阀体1为成品管件，节省原材料。传统止回阀采用铸造成型，铸造所需的工具多，工艺复杂；本实用新型采用无缝钢管拉升成型，所需的工具少，生产工艺简单。传统止回阀是金属与金属直接接触，运行时噪音大；本止回阀0型球体9是橡胶件，运行时与圆弧接触部位无噪音产生。传统止回阀采用螺栓连接管道，安装时需要将各个螺栓一一拧紧，费时费力；本止回阀采用卡箍式连接管道，左消防卡箍和右消防卡箍可以直接套在连接部位快速连接，安装便捷。传统止回阀原理复杂、工艺落后、浪费材料；本止回阀采用合理的原理、先进的技术、可靠的原材料，所以更经济、更实用。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。