一种管道分支引出安装结构的制作方法

本实用新型涉及管道连接的安装结构，特别是一种管道分支引出安装结构。

背景技术：

现有技术中，在一条管道上尤其是固定安装好后的管道上引出分流管及在分流管上加装测量压力、流量等仪器时，采用的方案是在已有管道上切割开孔，焊接管件以引出分支。这一方案的缺点是：1、切割开孔后再焊接使分支管道与原管道不可拆卸；2、不适用一些特殊管道，如在管道内壁有防腐层处理的管道、天然气管道等，无法处理不能焊接的管道；3、焊接工艺复杂，对操作人员要求高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以拆卸，安装简单，灵活方便，适用范围广，对原管道影响少的管道分支引出安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道分支引出安装结构，包括在合适位置具有安装孔的主管、分支管、压盖、密封胶圈和锁紧螺母；所述分支管的一端设置有卡接凸台，分支管的外侧设置有螺纹；所述压盖呈环形，套设在分支管上；所述卡接凸台与主管的安装孔处的内壁接触，所述锁紧螺母与分支管螺纹连接，所述压盖在主管外壁和锁紧螺母之间，压盖与所述主管接触部分的形状与主管外壁相适应，所述密封胶圈设置在压盖内，构成主管外壁与分支管之间的密封连接结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔为椭圆形，所述卡接凸台为长轴设置，卡接凸台之间的最大距离大于该椭圆的短轴长度，小于该椭圆的长轴长度。

作为本实用新型的进一步改进所述安装孔为圆形，所述卡接凸台经螺栓与分支管活动连接。

本实用新型的有益效果是：在管道上切割出安装孔后，本实用新型采用机械的方式把分支管道安装装置固定在原管道上，相比现已技术，本实用新型是可以拆卸的连接方式，安装简单，易于维护。且对原管道的材质没有过多限制，适用范围广，安装完不会破坏原管道的内壁结构，对原管道影响较少，绿色环保。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的仰视图；

附图2为附图1的A-A剖视图；

附图3为第二种实施方式的示意图。

附图中，1主道、1-1管壁、2 压盖、3螺栓、4分支管、4-1凸台、5密封胶圈、6锁紧螺母、7安装孔、8活动挡块。

具体实施方式

参看附图1和2，为本实用新型的第一种实施方式，一种管道分支引出安装结构，包括在合适位置开有安装孔7的主管1、分支管4、压盖2、密封胶圈5和锁紧螺母6；分支管4的一端设置有凸台4-1，分支管4的外侧设置有螺纹；所述压盖2呈环形，套设在分支管4上；所述凸台4-1与主管1的安装孔7处的内壁接触，所述锁紧螺母6与分支管4螺纹连接，所述压盖2在主管1外壁和锁紧螺母6之间，压盖2与所述主管1接触部分的形状与主管1外壁相适应，所述密封胶圈5设置在压盖2内，构成主管1的管壁1-1与分支管4之间的密封连接结构。

在实际安装时，在管道1合适的位置切割出安装孔7后，把分支管4带有凸台4-1的一端通过安装孔7插入到管道1内，一般在切割安装孔7时多为圆孔，为方便描述，这里以安装孔7为圆形孔举例说明，由于需要把分支管4插入到管道1后扶正时，凸台4-1能防止分支管4从管道1内脱离，需要凸台4-1之间的距离大于安装孔7的直径，此时采用错位斜插的方式，即先插入一边的凸台4-1，再整体插入。当分支管4插入到管道1内后，分支管4上套设压盖2，压盖2与管道1的外壁贴在一起，其内设置有密封胶圈5，此时拧紧锁紧螺母6，完成安装。本实用新型安装简单，对安装人员要求低，且为可拆卸的结构，方便后续的维护。

在本实用新型实施例中，进一步的，为方便分支管4通过安装孔7插入到管道1内，把安装孔（7）切割为椭圆形，所述凸台4-1为长轴设置，即凸台在分支管4上对称设置，凸台4-1之间的最大距离大于该椭圆的短轴长度，小于该椭圆的长轴长度。在插入时先使凸台4-1之间的最大距离沿椭圆的长轴放入管道1内，然后旋转分支管4，使管道1的内壁错位挡住凸台4-1。

参看附图3，为本实用新型实第二种实施方式，与第一种实施方式的差别在于，分支管4与主管1想连接的一段有活动挡块8，此活动挡块8经螺栓3与分支管4连接。采用错位斜插的方式把分支4插入到主管1内，对自凸台4-1的大小有限制，而本实施例活动挡块8与分支管4经螺栓3连接，则可在把分支管4插入安装孔7前让活动挡块8转到分支管4的管径内侧，插入安装孔7后再转动活动挡块8到分支管4管径的外侧。