一种提拉型钢格板的制作方法

本实用新型涉及钢格板技术领域，尤其涉及一种提拉型钢格板。

背景技术：

钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛；钢格板的应用范围包括：发电工业、矿业、炼油工业、造纸工业、石油化工、污水处理、造船工业、冶金工业、食品工业、建筑工业、市政工程、交通运输、机械工业、港口工业等；钢格板的具体用于包括：平台、走道、垫板、跳板、下水道盖板、沟盖板、井盖板、楼层平台、楼梯踏板等；由于钢格板具有方形网格状结构，其外形尺寸可以根据实际应用要求进行制作，其可以为方形、弧形、圆形以及复合型结构，因此，钢格板能够满足不同应用场景的应用需求；在钢格板安装过程中，一般将钢格板放置在支承构件上，然后采用焊接方式或者紧固安装夹对其进行固定；因此，如何方便地对钢格板进行搬运和放置，以在安装过程中省时省力是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

现有的一种提拉型钢格板，中国专利CN 203571408 U，是通过在钢格板主体内设有两带有通孔的提拉平钢，并配合设有可上下移动的提拉部件，从而达到便于提拉钢格板的目的，可以减低了劳动强度，提高了工作效率，但是这种设计方案，只适用于体积较小的长方形钢格板，且由于提拉部件的结构特性，在提拉时很容易造成脱手，且由于钢格板的重力集中与两个手指处，会造成压力过大，造成疼痛感，同时现有的钢格板只适用于单人进行提拉，增加了人员的劳动强度，该设计方案并不适用于重量较大的钢格板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提拉型钢格板，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种提拉型钢格板，由多个扭绞方钢、多个扁钢、两个边钢板以及两个空心方钢构成，所述扁钢的顶端设有按照预定间距均匀排布的卡槽，多个相同的扁钢横向间隔均匀平行排列使各横向扁钢上的卡槽位于同一条直线上，多个扭绞方钢对应安装于各横向排列扁钢的卡槽内使扭绞方钢与扁钢垂直交织构成长方形方格基体，所述长方形方格基体的前后两侧分别固定焊接有空心方钢，长方形方格基体的左右两侧分别固定焊接有边钢板，且两所述空心方钢的两端面与两边钢板对应固定焊接，两所述空心方钢的顶部设有两提拉槽，且两空心方钢的内侧面设有多个排水孔。

进一步的，所述扭绞方钢安装于扁钢的卡槽内并通过焊接进行固定，且固定焊接后的扭绞方钢顶面与扁钢顶面为同一水平面。

进一步的，所述扁钢的横截面呈“I”字型。

进一步的，所述扁钢的卡槽形状与扭绞方钢的横截面形状相同。

进一步的，所述长方形方格基体、空心方钢以及边钢板的顶面均为同一水平面上。

进一步的，所述提拉槽的内侧边缘通过打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该种提拉型钢格板，设计科学合理，通过采用I字型扁钢与扭绞方钢进行卡槽垂直交织焊接固定，不仅满足钢格板的高承载强度，且有效的降低了钢格板的重量和钢材量，同时通过边钢板和空心方钢进行侧边固定，空心方钢设有打磨处理的提拉槽，可以实现两人进行搬运或放置钢格板，极大的减低了劳动强度，有效的提高了工作效，且该种提拉型钢格板钢格板，整体采用焊接固定构成，并在空心方钢上通过切割打磨设有两提拉槽，整个制造工艺简单，经济成本低，便于推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型整体效果图；

图2是本实用新型扁钢整体效果图；

图3是本实用新型空心方钢整体效果图；

图中：1、扭绞方钢，2、扁钢，21、卡槽，3、边钢板，4、空心方钢，41、提拉槽，42、排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—3所示，本实用新型公开了一种提拉型钢格板，由多个扭绞方钢1、多个扁钢2、两个边钢板3以及两个空心方钢4构成，所述扁钢2的顶端设有按照预定间距均匀排布的卡槽21，多个相同的扁钢2横向间隔均匀平行排列使各横向扁钢2上的卡槽21位于同一条直线上，多个扭绞方钢1对应安装于各横向排列扁钢2的卡槽21内使扭绞方钢1与扁钢2垂直交织构成长方形方格基体，所述长方形方格基体的前后两侧分别固定焊接有空心方钢4，长方形方格基体的左右两侧分别固定焊接有边钢板3，且两所述空心方钢4的两端面与两边钢板3对应固定焊接，两所述空心方钢4的顶部设有两提拉槽41，且两空心方钢4的内侧面设有多个排水孔42；由于空心方钢4顶部设有提拉槽41，且两端焊接于边钢板3上，雨水很容易在空心方钢4内堆积，并存留，而排水孔42的设置可以将空心方钢4内存集的雨水快速的排除，避免雨水长期存集造成空心方钢4锈浊，影响使用寿命；所述扭绞方钢1安装于扁钢2的卡槽21内并通过焊接进行固定，且固定焊接后的扭绞方钢1顶面与扁钢2顶面为同一水平面；所述扁钢2的横截面呈“I”字型，这样设计不仅满足钢格板的高承载强度，且有效的降低了钢格板的重量和钢材量；所述扁钢2的卡槽21形状与扭绞方钢1的横截面形状相同，实现了一体性，提高了整个长方形方格基体的强度和韧性；所述长方形方格基体、空心方钢4以及边钢板3的顶面均为同一水平面上，满足使用需求；所述提拉槽41的内侧边缘通过打磨处理，通过增加接触面，提高了提拉槽41与人手接触时的舒适度，在搬运钢格板时，可以避免提拉槽41的内侧边割伤手指，避免压力集中与侧边造成手指疼痛，提高搬运的舒适度。

本实用新型的有益效果是该种提拉型钢格板，设计科学合理，通过采用I字型扁钢与扭绞方钢进行卡槽垂直交织焊接固定，不仅满足钢格板的高承载强度，且有效的降低了钢格板的重量和钢材量，同时通过边钢板和空心方钢进行侧边固定，空心方钢设有打磨处理的提拉槽，可以实现两人进行搬运或放置钢格板，极大的减低了劳动强度，有效的提高了工作效，且该种提拉型钢格板钢格板，整体采用焊接固定构成，并在空心方钢上通过切割打磨设有两提拉槽，整个制造工艺简单，经济成本低，便于推广和应用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。