一种用于玻璃减薄设备的密封装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃减薄蚀刻机器技术领域，更具体地，涉及一种用于玻璃减薄设备的密封装置。

背景技术：

随着数码电子产品大量出现在人们的日常生活当中，并得到广泛使用，数码电子产品的相关组装工件需要大量的生产制造。数码产品的显像技术就显得尤其重要，因此要大规模地对数码产品的玻璃显示屏进行加工处理，该加工处理主要应用到了蚀刻工艺。而蚀刻工艺中应用的溶液具有强烈的腐蚀性和毒害性，会对人体造成很大的伤害，并且对许多材料也具有侵害腐蚀，从而注定了这一工艺必须在一个安全密封的环境下施行。

目前，广泛使用的玻璃腐蚀设备主要由清洗槽，蚀刻槽、运动提升装置和玻璃承载装置组成。将玻璃放置在玻璃承载装置内，由运动提升装置将玻璃承载装置先后放在清洗槽及蚀刻槽内，进行玻璃减薄处理。但是，当玻璃承载装置在蚀刻槽内运动时，腐蚀液体有溅出风险，容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术玻璃腐蚀设备中腐蚀液体容易溅出蚀刻槽，对操作人员造成身体伤害等安全缺陷，提供一种能够有效防止蚀刻溶液溅出，操作使用方便，制造成本低，确保安全生产的用于玻璃减薄设备的密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于玻璃减薄设备的密封装置，包括：

密封片，所述密封片用于阻挡腐蚀液体从蚀刻槽中溅出；

滚筒组件，所述密封片的上端与所述滚筒组件中的滚筒固定连接，所述滚筒通过顺时针和逆时针旋转收取和放开所述密封片；

驱动电机，所述驱动电机与所述滚筒连接，并带动所述滚筒进行顺时针和逆时针的旋转；

配重，所述配重固定设置于所述密封片的下端，使所述密封片保持张紧的状态，并垂直于水平面。

优选地，所述配重包括配重内板和配重外板，通过固定螺栓将所述密封片夹紧于所述配重内板和配重外板之间。

优选地，还包括感应器，所述配重外板上设置有感应磁铁，所述感应器基于磁铁感应原理感应到所述感应磁铁的位置，判断所述密封片的位置。

优选地，还包括导轮，对所述密封片起导向作用；所述密封片与导轮相接触，并且经过所述导轮后垂直于水平方向。

优选地，还包括联轴器，所述驱动电机通过所述联轴器与滚筒连接，并驱动滚筒。

优选地，还包括手动把手，所述手动把手与所述滚筒组件中的滚筒支撑轴固定连接，所述手动把手通过滚筒支撑轴驱动所述滚筒旋转。

优选地，还包括壳体，所述驱动电机、导轮、联轴器和滚筒组件分别固定设置于所述壳体内。

优选地，所述密封片由聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯材料制成。

优选地，所述壳体顶部由透明PVC材料制成。

本实用新型的有益效果在于，该密封装置可以方便地加载于现有的玻璃减薄设备，从而纠正现有玻璃减薄设备的无法有效防止蚀刻溶液溅出的安全设计缺陷，并且能够切实有效防止蚀刻溶液溅出到周围环境中，确保了生产的安全性，而且该密封装置操作使用方便，结构简单，制造成本低，能够被大规模地应用和维护。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例中联轴器连接驱动电机和滚筒的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例中密封片经由导轮垂直收放的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例中密封片设置于蚀刻槽外侧的密封槽内的切面结构示意图；

图6是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例中密封片设置于蚀刻槽外侧的密封槽内的局部放大切面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例的正面结构示意图。结合图3可以看出，该密封装置包括密封片5，所述密封片5用于阻挡腐蚀液体从蚀刻槽中溅出；滚筒组件3，所述密封片5的上端与所述滚筒组件3中的滚筒31固定连接，所述滚筒31通过顺时针和逆时针旋转收取和放开所述密封片5；驱动电机1，所述驱动电机1与所述滚筒31连接，并带动所述滚筒31进行顺时针和逆时针的旋转；配重7，所述配重7固定设置于所述密封片5的下端，使所述密封片5保持张紧的状态，并垂直于水平面。所述密封片5由聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯材料制成。

该密封装置还包括联轴器2，所述驱动电机1通过所述联轴器2与滚筒31 连接，并驱动滚筒31。所述联轴器2的一端与驱动电机1传动连接，所述联轴器2的另一端与滚筒31传动连接，实现驱动电机1通过所述联轴器2对滚筒31的驱动。

该密封装置还包括手动把手4，所述手动把手4设置在滚筒31的非电机侧，所述手动把手4与所述滚筒组件3中的滚筒支撑轴固定连接，所述手动把手4通过滚筒支撑轴驱动所述滚筒31旋转。在异常断电导致驱动电机无法运行的情况下，操作者可以通过手动把手4对密封片5进行收放。

当玻璃承载装置通过密封片5的位置时，外置的光电开关感应到位置移动信息，并通过PLC控制电路对驱动电机1发出指令，驱动电机1驱动滚筒31 进行顺时针或者逆时针的旋转，从而收合或者放开密封片5。

图2是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例的侧面结构示意图。结合图4可以看出，该密封装置还包括导轮8，对所述密封片5起导向作用；所述密封片5与导轮8相接触，并且经过所述导轮8后垂直于水平方向。从图中的优选实施例中可以看出，导轮8安装在滚筒31的斜下方，位于导轮8下方的密封片5在导轮8和配重7的共同作用下可以始终保持垂直状态

该密封装置还包括壳体9，所述驱动电机1、导轮8、联轴器2和滚筒组件3分别固定设置于所述壳体9内。所述壳体9顶部由透明PVC材料制成，可以使操作者直接查看位于壳体9内各个组件的情况。

图5是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例中密封片设置于蚀刻槽外侧的密封槽内的切面结构示意图，而图6则是本实用新型用于玻璃减薄设备的密封装置优选实施例中密封片设置于蚀刻槽外侧的密封槽内的局部切面结构示意图。所述配重7包括配重内板71和配重外板72，通过固定螺栓73将所述密封片5夹紧于所述配重内板71和配重外板72之间，同时配重内板71和配重外板72也通过所述固定螺栓73固定于密封片5上，随着密封片5一起上下收放。

该密封装置还包括感应器6，所述配重外板72上设置有感应磁铁74，所述感应器6基于磁铁感应原理感应到所述感应磁铁74上下位置的移动，判断所述密封片5的位置。因为感应磁铁74固定设置在所述配重外板72上，因此随着所述配重外板72上下移动，而感应器6则是固定在蚀刻槽外侧的密封外侧板81上，因此是固定不动的。从图中可以看出，蚀刻槽外侧的密封内侧板 82和密封外侧板81之间设置有空隙，该空隙的尺寸与配重内板71和配重外板72的尺寸相匹配，使得当配重内板71和配重外板72随着密封片5向下放开后，可以嵌合固定于蚀刻槽外侧。另外，蚀刻槽外侧还设置有密封支撑板 83，用于连接并固定密封内侧板82和密封外侧板81，该密封支撑板83与蚀刻槽外侧的蚀刻槽板84相连接并固定。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。