本实用新型涉及化工生产设备，具体的涉及一种真空薄膜脱水工艺中铜套润滑自动调节装置。
背景技术：
真空连续薄膜干燥脱水设备生产过程中，其下轴承与铜套的润滑十分重要，通常采用手动调节阀门来控制润滑油的导入，由于工艺中润滑油随负压流动，如果阀门打开过大，则润滑油流量大，影响产品品质；如果阀门打开过小，又容易出现润滑油断流现象，一旦铜套缺油极易造成设备损坏，进而影响企业生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，可实现铜套润滑油导入精确控制的真空薄膜脱水工艺中铜套润滑自动调节装置。
为解决上述技术问题，本实用新型一种真空薄膜脱水工艺中铜套润滑自动调节装置，包括支架，所述支架上设置有储油罐，所述储油罐一侧设置有第一导管，所述第一导管外接有直角弯头，所述直角弯头另一端向下垂向设置有锥形管，所述锥形管的第一出油口正下方设置有立管，所述立管内置有滚珠和弹簧，所述弹簧一端固定于立管内壁、另一端对滚珠承托；所述滚珠一半置入立管且与其吻合，所述立管的下方设置有第二出油口；所述第一出油口、立管、第二出油口设置在密闭的管道观察镜内，所述立管外接有第二导管。设备停机状态，第二导管内处于常压，弹簧复位顶起滚珠，滚珠闭合第一出油口切断油路。设备运行时，第二导管内形成负压，滚珠在负压作用下沿立管下移，滚珠与第一出油口分离产生间隙，油路打通，润滑油沿立管外沿、第二出油口导入第二导管，再由第二导管导入铜套润滑。技术方案中滚珠与立管内壁吻合且可自由移动，其确保负压状态下滚珠开合动作的灵敏度，油路切断、闭合灵活高效。
综上，本实用新型结构简单，操作方便，其可实现铜套润滑油导入的精确控制，延长了设备使用寿命，稳定了生产。
附图说明
图1是本实用新型及管道观察镜局部放大的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，本实用新型一种真空薄膜脱水工艺中铜套润滑自动调节装置，包括支架7，所述支架7上设置有储油罐1，所述储油罐1一侧设置有第一导管2，所述第一导管2外接有直角弯头6，所述直角弯头6另一端向下垂向设置有锥形管8，所述锥形管8的第一出油口8a正下方设置有立管4，所述立管4内置有滚珠4b和弹簧4a，所述弹簧4a一端固定于立管4内壁、另一端对滚珠4b承托；所述滚珠4b一半置入立管4且与其吻合，所述立管4的下方设置有第二出油口4c；所述第一出油口8a、立管4、第二出油口4c设置在密闭的管道观察镜3内，所述立管4外接有第二导管5。
本实用新型工作原理：利用负压和弹性势能的反向作用控制滚珠4b对第一出油口8a的开合动作，进而实现润滑油的自动加注。
设备运行时，第二导管5内产生负压，储油罐1内小部分压力随润滑油导出、主要压力控制滚珠4b动作，滚珠4b与第一出油口8a分离后润滑油持续导入铜套处润滑。设备停止运行时，系统恢复常压，滚珠4b关闭第一出油口8a，油路关闭。本实用新型在润滑油自动导入的基础上实现油量导入的精确控制，避免了人工操作的不确定性，确保了设备运行的稳定。
设备安装时，技术人员调整立管4与第一出油口8a理想间距，进而实现润滑油导入量的精确控制。经生产实践，其间距设置2mm时为最优的工作状态。
生产中，第二导管5内产生负压，滚珠4b在负压作用下沿立管4下压弹簧4a，滚珠4b下移同时其与第一出油口8a分离产生间隙，润滑油由储油罐1经第二导管5导入铜套处润滑。当第二导管5内负压与弹簧4a复位压力处于平衡时，滚珠4b与第一出油口8a的间隙内通过的油量正好满足铜套润滑要求。设备停止时，第二导管5内恢复常压，滚珠4b的压力解除，弹簧4a复位顶起滚珠4b，滚珠4b闭合第一出油口8a，切断润滑油供给。
本实用新型巧妙利用负压与弹性势能的平衡，实现滚珠4b对第一出油口8a开合间隙大小的控制，进而实现润滑油导入量的精确控制，满足了企业高效、稳定的生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。