一种钢管固定结构的制作方法

文档序号:14350758阅读:2047来源:国知局
一种钢管固定结构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域,特别是一种钢管固定结构。



背景技术:

重型商用车部分钢管口径大,尺寸长,容易抖动带来碰撞损坏和异响。

如图1所示的现有技术中的钢管固定结构,钢管1′通过支架2′和卡箍 3′进行连接固定,这种固定结构连接方式复杂,现场装配需将卡箍3′预先套在钢管1′上,因卡箍3′弹性小,可缩放范围窄,导致装配难度大;且固定不稳定,因卡箍3′装配时需套入钢管1′,宽度尺寸不宜太大,如果钢管1′尺寸较长,容易导致两侧倾斜。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种钢管固定结构,以解决现有技术中的技术问题,在满足安全性能和使用性能的前提下,减小装配难度,提升钢管固定的稳定性。

本实用新型提供了一种钢管固定结构,包括支架托架以及支架连接板,所述支架托架的第一侧形成有托持面,所述托持面的内径与钢管的外径相匹配,所述支架连接板固定于所述支架托架的第二侧,所述支架托架的第二侧以所述支架连接板的连接处为起点向两侧延伸形成固定面。

如上所述的钢管固定结构,其中,优选的是,还包括有一对弹性卡箍,一对所述弹性卡箍对称固定于所述支架托架的两侧,所述弹性卡箍穿套于所述固定面上,以将所述钢管固定在所述支架托架上。

如上所述的钢管固定结构,其中,优选的是,所述固定面为弧形面。

如上所述的钢管固定结构,其中,优选的是,所述支架连接板的背离所述支架托架的一侧折弯形成水平延伸的折边,所述折边上设置有固定孔。

如上所述的钢管固定结构,其中,优选的是,所述支架连接板焊接固定于所述支架托架的第二侧。

如上所述的钢管固定结构,其中,优选的是,所述支架连接板两侧的固定面相互对称。

与现有技术相比,本实用新型通过在支架托架的第一侧设置托持面,第二侧设置固定面,钢管放置在托持面,然后利用两个卡箍或者其他固定件穿套在支架托架两侧的固定面上,将钢管锁紧在支架托架上,固定面和托持面均有一定的宽度,能保证钢管的水平度。本实用新型较原有钢管固定结构装配操作难度更小,避免了野蛮装配损坏零部件的事故发生,能有效保证钢管性能正常使用,减小了装配难度,提升了钢管固定的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中的钢管固定结构的结构示意图;

图2是本实用新型的主视图;

图3是本实用新型的侧视图;

图4是本实用新型的装配状态结构示意图。

附图标记说明:

1-支架托架,2-支架连接板,3-托持面,4-固定面,5-折边,6-固定孔, 7-弹性卡箍,8-钢管;

1′-钢管,2′-支架,3′-卡箍。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。

如图2至图4所示,本实用新型的实施例提供了一种钢管固定结构,包括支架托架1以及支架连接板2,所述支架托架1的第一侧形成有托持面3,所述支架托架1优选为弧形板,托持面3为弧形面,所述托持面3的内径与钢管 8的外径相匹配,所述支架连接板2固定于所述支架托架1的第二侧,所述支架托架1的第二侧以所述支架连接板2的连接处为起点向两侧延伸形成固定面 4。

上述实施例的使用方法:钢管8放置在支架托架1上,托持面3接触钢管 8并从下往上托住,然后利用两个卡箍或其他固定件圈套于支架托架1两侧的固定面4上,将钢管8和支架托架固定在一起,固定面4和托持面3均有一定的宽度,能保证钢管8的水平度。较原有钢管固定结构装配操作难度更小,避免了野蛮装配损坏零部件的事故发生,能有效保证钢管8性能正常使用,减小了装配难度,提升了钢管8固定的稳定性。

还包括有一对弹性卡箍7,一对所述弹性卡箍7对称固定于所述支架托架1的两侧,所述弹性卡箍7穿套于所述固定面4上,以将所述钢管8 固定在所述支架托架上。弹性卡箍7可以参考现有技术中的结构,在此不做赘述,本领域的普通技术人员很容易就能想到,可以根据钢管的重量以及形状,灵活调整弹性卡箍7的位置和数量,弹性卡箍7具有较大的收放幅度,装配省时省力,能有效提高装配效率;并且两侧弹性卡箍7在打紧后,能自动校正钢管8的角度,避免野蛮装配和校正。

为了使得固定面4与所述弹性卡箍7能更好贴合,增强固定强度和牢靠程度,所述固定面4为弧形面。固定时,固定面4和弹性卡箍7的内侧紧密贴合。

所述支架连接板2的背离所述支架托架1的一侧折弯形成水平延伸的折边5,所述折边5上设置有固定孔6,所述固定孔6贯穿所述折边5。螺栓穿过固定孔6后通过螺纹配合将支架连接板2固定,通过螺栓连接这种可拆卸的连接方式,装配和拆卸过程简便,且固定强度和稳定性好。

所述支架连接板2焊接固定于所述支架托架1的第二侧。将支架连接板2和所述支架托架1分别批量加工成型,再装配,可以降低工艺难度,提高生产效率,选用焊接的装配方式,可以简化两者结构,且安全性能好,经久耐用。

所述支架连接板2两侧的固定面4相互对称,这样支架连接板2的重心落在支架连接板2上,钢管固定结构的稳定性好。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。

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