本实用新型涉及智能燃气表电机阀技术领域，特别涉及一种内置电机阀新型密封隔离橡胶囊。
背景技术：
智能型燃气表通常采用电机阀作为执行机构来控制燃气表的开启与关闭。目前常见的智能燃气表内置电机阀的结构主要包括阀体、阀座、阀盖、电机、减速齿轮组、螺杆、螺母及密封隔离橡胶囊，阀体通过阀盖与阀座固定连接，电机和减速齿轮组对应装设于阀座内，螺杆的顶端通过螺母与密封隔离橡胶囊传动连接，螺杆的底端穿过阀盖并与减速齿轮组传动连接，阀体的顶部设有与密封隔离橡胶囊相对应的阀口。工作时，电机通过减速齿轮组带动螺杆转动，进而驱动密封隔离橡胶囊沿螺杆的轴向运动，从而达到控制阀口开闭的效果。具体也可参见授权公告号为CN201339750Y公开的一种燃气表用电机阀。
目前，现有的密封隔离橡胶囊，其通常设有自上而下呈台阶状设置的形变部，阀门启闭时，台阶式的形变部会沿轴向收缩或撑开，以使密封隔离橡胶囊轴向运动。但是，这种密封隔离橡胶囊的缺陷在于，工作时橡胶囊需要电机提供较大的升降驱动力才能触发形变部轴向变形，导致控制难度较大，灵敏度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种内置电机阀新型密封隔离橡胶囊，其结构简单合理，形变时所需升降驱动力较小，便于控制，工作灵敏度较高，有利于提高电机阀的可靠性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种内置电机阀新型密封隔离橡胶囊，包括自上而下依次设置且呈同轴配合的密封部、上安装部、形变部及下安装部，所述密封部的上端具有用于密封所述电机阀的阀口的密封面，所述上安装部的上端与所述密封部的下端相接，所述上安装部的内部形成有供螺母装入的容置空间，所述形变部由内至外呈波浪状辐射延伸，所述形变部的内周与所述上安装部的下端相接，所述形变部的外周与所述下安装部相接。
进一步地，所述密封面呈球面设置。
进一步地，所述密封部的内部设有与所述容置空间同轴且相通的盲孔。
进一步地，所述形变部的任意相邻两条波峰均位于同一水平高度。
进一步地，所述形变部的任意相邻两条波谷均位于同一水平高度。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的内置电机阀新型密封隔离橡胶囊，通过设置自上而下依次相接的密封部、上安装部、形变部及下安装部，安装时，本实用新型利用上安装部的容置空间套装于电机阀的螺母的外部，并利用下安装部固定安装于电机阀的阀体内，当螺母在螺杆的驱动下轴向移动时，波浪状的形变部立刻受力变形，使得密封部及上安装部随螺母同步移动，从而实现阀口的启闭控制。与现有技术中采用台阶式的形变部相比，本实用新型通过使形变部由内至外呈波浪状辐射延伸，使得工作时只需较小的升降驱动力便能触发变形，控制方便，灵敏度较高。本实用新型结构设置简单合理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图1中：1、密封部；11、密封面；12、盲孔；2、上安装部；21、容置空间；3、形变部；4、下安装部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种内置电机阀新型密封隔离橡胶囊，包括自上而下依次设置且呈同轴配合的密封部1、上安装部2、形变部3及下安装部4，密封部1的上端具有用于密封电机阀的阀口的密封面11，上安装部2的上端与密封部1的下端相接，上安装部2的内部形成有供螺母装入的容置空间21，形变部3由内至外呈波浪状辐射延伸，形变部3的内周与上安装部2的下端相接，形变部3的外周与下安装部4相接。
本实用新型提供的内置电机阀新型密封隔离橡胶囊，安装时，本实用新型利用上安装部2的容置空间21套装于电机阀的螺母的外部，并利用下安装部4固定安装于电机阀的阀体内，安装稳定，不易松动。当螺母在螺杆的驱动下轴向移动时，波浪状的形变部3立刻受力变形，使得密封部1及上安装部2随螺母同步移动，从而实现阀口的启闭控制。与现有技术中采用台阶式的形变部相比，本实用新型通过使形变部3由内至外呈波浪状辐射延伸，使得工作时只需较小的升降驱动力便能触发变形，控制方便，灵敏度较高。
本实施例中，密封面11呈球面设置，使得密封面11与阀口接触更为紧密、充分，密封效果更好。
本实施例中，密封部1的内部设有与容置空间21同轴且相通的盲孔12，当本实用新型随螺母轴向移动时，盲孔12能够起到避让螺杆的作用，从而提高了本实用新型的移动行程，有利于起到大流量输出的效果。
本实施例中，形变部3的任意相邻两条波峰均位于同一水平高度；形变部3的任意相邻两条波谷均位于同一水平高度，使得形变部3的形变效果更好。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。