本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种球阀硬密封阀座。
背景技术：
硬密封球阀指阀座与球体之间的密封面为硬密封面，在煤化工、炼油等领域被广泛使用。因为阀座密封面为硬密封面，故对密封面的加工精度要求很高，硬密封球阀常因加工精度达不到要求而泄漏，且使用一段时间后，硬密封面会产生一些磨损，若磨损后的间隙不能得到补偿，阀门还是会发生泄漏，针对这些问题，本实用新型提出了解决办法。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种一种球阀硬密封阀座。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种球阀硬密封阀座，其特征在于：包括具有通道的阀体、设于阀体内的球体和阀座；所述通道内壁的端部可拆卸连接有端环，通道内壁还设置有位于球体与端环之间的阀座和过渡环，过渡环位于阀座与端环之间；所述过渡环的一端抵靠在端环的端面，过渡环的外圆与通道的内壁之间设置有第一密封圈和第一防砂环，第一防砂环位于第一密封圈与端环之间；所述阀座具有台阶轴，台阶轴大端的外圆与通道的内壁之间设置有第二防砂环，台阶轴小端的外圆与过渡环的内壁之间设置有第二密封圈和第三防砂环，第二密封圈位于第三防砂环和台阶面之间，台阶面与过渡环之间设置有弹簧；所述阀座上设有与球体球面相适配的硬密封面，阀座内壁靠近硬密封面的一侧设有弹性槽，阀座内壁远离硬密封面的一侧设有工艺卡槽，弹性槽与工艺卡槽均为环向设置。
优选地，所述端环与阀体之间为螺纹连接。
优选地，所述弹簧为碟形弹簧。
优选地，所述第一防砂环、第二防砂环和第三防砂环均采用聚氨酯密封圈。
优选地，所述端环远离球体的端面开设有扳手槽。
本实用新型的有益效果是：
一、弹性槽可提供预紧力，保证阀门低压密封可靠性，当硬密封面加工精度不够或产生一些磨损时，弹性槽可起到补偿作用，确保密封可靠，降低了球体表面和阀座密封面的加工难度；
二、阀体通道的端部设置有可拆卸连接的端环，拆装阀座组件时，只需拆除端环即可取出阀座，而不需要先拆除球体，拆装很方便，提高了工作效率，且端环可根据现场阀座的磨损情况调整，当阀座磨损严重时，可拧紧端环将端环向球体靠拢，使得阀座紧贴在球体上，保证密封，而不需要更换阀座；
三、第一防砂环、第二防砂环和第三防砂环可有效阻挡介质中的固体杂质，防止密封圈被划伤或碟形弹簧被卡死。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-阀体，2-球体，3-通道，4-端环，5-过渡环，6-阀座，7-第一密封圈，8-第二密封圈，9-第一防砂环，10-第二防砂环,11-第三防砂环，12-弹簧,13-硬密封面,14-弹性槽，15-工艺卡槽，16-扳手槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种球阀硬密封阀座，其特征在于：包括具有通道3的阀体1、设于阀体1内的球体2和阀座6；所述通道3内壁的端部可拆卸连接有端环4，通道3内壁还设置有位于球体2与端环4之间的阀座6和过渡环5，过渡环5位于阀座6与端环4之间；所述过渡环5的一端抵靠在端环4的端面，过渡环5的外圆与通道3的内壁之间设置有第一密封圈7和第一防砂环9，第一防砂环9位于第一密封圈7与端环4之间；所述阀座6具有台阶轴，台阶轴大端的外圆与通道3的内壁之间设置有第二防砂环10，台阶轴小端的外圆与过渡环5的内壁之间设置有第二密封圈8和第三防砂环11，第二密封圈8位于第三防砂环11和台阶面之间，台阶面与过渡环5之间设置有弹簧12；所述阀座6上设有与球体2球面相适配的硬密封面13，阀座6内壁靠近硬密封面13的一侧设有弹性槽14，阀座6内壁远离硬密封面13的一侧设有工艺卡槽15，弹性槽14与工艺卡槽15均为环向设置。
所述端环4与阀体1之间为螺纹连接，通道3内壁设有内螺纹，端环4外圆设有与内螺纹相适配的外螺纹，除此之外还可采用螺钉固定连接；弹簧为碟形弹簧，弹簧12可设置多个；第一防砂环9、第二防砂环10和第三防砂环11均采用聚氨酯密封圈；端环4远离球体2的端面开设有扳手槽16，扳手槽16的截面为正六边形。
当阀门因密封面加工精度不够或磨损时，可通过扳手槽16拧紧端环4，使得阀座6朝球体2移动，即可实现密封，而不需要拆下阀座6返修甚至更换，操作方便，降低了维修成本；当阀门内腔或球体2表面堆积有固体杂质时，可通过工装卡在工艺卡槽15内，将阀座6向远离球体2的方向拉动，使得阀座6与球体2表面脱离，再向阀门内腔通水或空气即可清楚固体杂质，操作方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。