本实用新型涉及一种锅炉管路衔接处支撑架。
背景技术：
锅炉管路有一部分是裸露在外面的,而且这些管路有些直径很大,这样在两根管路的衔接处进行连接时或者维修时,就需要将两段管路进行承托,然后连接或者维修,目前的承托一般都是人工现场搭架的方式或者吊车吊着进行承托,这两种方式不仅费时费力影响施工进度,同时,耗费很多的人力物力,无形中也会增加很多成本,且现场搭的架子不能重复使用。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提供一种锅炉管路衔接处支撑架,其目的是解决以往所存在的问题。
技术方案：
锅炉管路衔接处支撑架，其特征在于：该装置包括移动底盘（1）、主支架（2）、副支架（3）和使用时在底部托住管路的横托（10）；在移动底盘（1）上设置有四个等腰三角形转块，即两个前三角转块（4）和两个后三角转块（5），四个等腰三角形转块分设于移动底盘（1）的两侧，两个前三角转块（4）相对于移动底盘（1）前进方向（即图1中的箭头方向）左右对称，两个后三角转块（5）也相对于移动底盘（1）前进方向左右对称，四个等腰三角形转块的顶角位置套在移动底盘（1）两侧的横轴（6）上且能绕该横轴（6）旋转，前三角转块（4）和后三角转块（5）的旋转方向相反；
在三角形转块的顶角所对的边上设置有与该边方向一致的限位滑槽（7）；
主支架（2）的下部设置有限位柱（8），限位柱（8）伸进前三角转块（4）的限位滑槽（7）内且能沿该限位滑槽（7）移动，当主支架（2）向后（即与前进方向相反的方向）移动经过限位滑槽（7）中点以后前三角转块（4）在下压力的作用下向后旋转（即图1中的顺时针反向），直至主支架（2）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当主支架（2）向上并向前移动时，前三角转块（4）向前旋转，当限位柱（8）到达限位滑槽（7）前端时，前三角转块（4）旋转锁止，此时，与前三角转块（4）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，主支架（2）的底端的位置高于滚轮（9）；以便不妨碍滚轮（9）转动；
主支架（2）上部设置有竖向滑孔，横托（10）的一端伸进该竖向滑孔内且能沿该竖向滑孔做上下的移动，横托（10）与主支架（2）呈直角夹角，横托（10）的上端连接有提拉弹簧（11），提拉弹簧（11）的上端连接竖向滑孔的上端的内壁，提拉弹簧（11）的下端连接横托（10），且始终保持将横托（10）向上提拉的力；
副支架（3）的下部也设置有限位柱，限位柱伸进后三角转块（5）的限位滑槽内且能沿该限位滑槽移动，当副支架（3）向前（即与前进方向相同的方向）移动经过限位滑槽（7）中点以后后三角转块（5）在下压力的作用下向前旋转（即图1中的逆时针方向），直至副支架（3）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当副支架（3）向上并向后移动时，后三角转块（5）向后旋转，当限位柱（8）到达后三角转块（5）的限位滑槽（7）后端时，后三角转块（5）旋转锁止，此时，与后三角转块（5）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，副支架（3）的底端的位置高于滚轮（9）；以便不妨碍滚轮（9）转动；
副支架（3）的上端设置有加固横托（12），加固横托（12）与副支架（3）垂直设置，当副支架（3）下落至底端顶触地面时，加固横托（12）伸至横托（10）底部对横托（10）承托。
当主支架（2）抵住地面时，限位柱（8）与限位滑槽（7）后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时，主支架（2）底部可以下探的更深；
当副支架（3）的底端抵住地面时，副支架（3）的限位柱（8）与限位滑槽（7）后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时，副支架（3）底部可以下探的更深；
横托（10）为由后端向前逐渐向下倾斜的坡面结构。以便横托（10）能够更容易插进管路底部，并随着逐渐的伸进管路底部而下压主支架（2）。
副支架（3）的上端设置有副立杆（14），副立杆（14）的顶端插有带外螺纹的升降立杆（13），升降立杆（13）插进副立杆（14）内且能相对于副立杆（14）做上下移动，升降立杆（13）连接加固横托（12）并与其成直角，副立杆（14）上端套有带内螺纹的螺母盘（15），螺母盘（15）与升降立杆（13）螺纹配合，通过螺母盘（15）的旋转控制升降立杆（13）的升降。即螺母只能自转且与副立杆（14）之间轴向限制移动！
移动底盘（1）的前端设置有旋转辅助加固杆（16），旋转辅助加固杆（16）的顶端设置有弹性球（17），旋转辅助加固杆（16）的底端通过转轴设置在移动底盘（1）上且旋转辅助加固杆（16）能绕该转轴旋转，旋转辅助加固杆（16）上设置有旋转挂钩（18），旋转挂钩（18）使用时通过旋转钩住横托（10）侧面的锁紧移动柱（19）上，该锁紧移动柱（19）为能沿横托（10）侧面的横向滑槽（21）前后移动的结构，锁紧移动柱（19）与横托（10）内部的移动套（20）连接，移动套（20）套住横托（10）内部的调整螺栓（22）上，通过调整螺栓（22）的旋转控制限位柱（8）的前后移动,调整螺栓（22）只能自转，其轴向距离不变。
主支架（2）的下部为螺纹伸缩杆结构，通过螺母的旋转控制伸缩杆的伸缩，该结构与升降立杆（13）的升降原理相同。控制主支架（2）的螺纹伸缩杆伸缩的螺母的位置介于横托（10）和限位柱（8）之间。
优点和效果：
本实用新型提供了一种锅炉管路衔接处支撑架,该装置利用移动底盘行走至指定位置,然后临时固定,之后通过横托对管路进行承托,使用结束后,卸下横托,然后推走移动底盘至下一个工作点,其操作简洁,可重复使用,大大节省人力物力财力,利于推广应用。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为调整螺栓位置的局部放大图；
图3为主支架的正视图；
图4为副支架的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体说明：
锅炉管路衔接处支撑架，其特征在于：该装置包括移动底盘（1）、主支架（2）、副支架（3）和使用时在底部托住管路的横托（10）；在移动底盘（1）上设置有四个等腰三角形转块，即两个前三角转块（4）和两个后三角转块（5），四个等腰三角形转块分设于移动底盘（1）的两侧，两个前三角转块（4）相对于移动底盘（1）前进方向（即图1中的箭头方向）左右对称，两个后三角转块（5）也相对于移动底盘（1）前进方向左右对称，四个等腰三角形转块的顶角位置套在移动底盘（1）两侧的横轴（6）上且能绕该横轴（6）旋转，前三角转块（4）和后三角转块（5）的旋转方向相反；
在三角形转块的顶角所对的边上设置有与该边方向一致的限位滑槽（7）；
主支架（2）的下部设置有限位柱（8），限位柱（8）伸进前三角转块（4）的限位滑槽（7）内且能沿该限位滑槽（7）移动，当主支架（2）向后（即与前进方向相反的方向）移动经过限位滑槽（7）中点以后前三角转块（4）在下压力的作用下向后旋转（即图1中的顺时针反向），直至主支架（2）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当主支架（2）向上并向前移动时，前三角转块（4）向前旋转，当限位柱（8）到达限位滑槽（7）前端时，前三角转块（4）旋转锁止，此时，与前三角转块（4）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，主支架（2）的底端的位置高于滚轮（9）；以便不妨碍滚轮（9）转动；
主支架（2）上部设置有竖向滑孔23，横托（10）的一端伸进该竖向滑孔内且能沿该竖向滑孔做上下的移动，横托（10）与主支架（2）呈直角夹角，横托（10）的上端连接有提拉弹簧（11），提拉弹簧（11）的上端连接竖向滑孔的上端的内壁，提拉弹簧（11）的下端连接横托（10），且始终保持将横托（10）向上提拉的力；
副支架（3）的下部也设置有限位柱，限位柱伸进后三角转块（5）的限位滑槽内且能沿该限位滑槽移动，当副支架（3）向前（即与前进方向相同的方向）移动经过限位滑槽（7）中点以后后三角转块（5）在下压力的作用下向前旋转（即图1中的逆时针方向），直至副支架（3）抵住地面限制移动底盘（1）底部的滚轮（9）的移动；当副支架（3）向上并向后移动时，后三角转块（5）向后旋转，当限位柱（8）到达后三角转块（5）的限位滑槽（7）后端时，后三角转块（5）旋转锁止，此时，与后三角转块（5）顶角对应的边的上表面呈与移动底盘（1）的表面平行的状态，此时，副支架（3）的底端的位置高于滚轮（9）；以便不妨碍滚轮（9）转动；
副支架（3）的上端设置有加固横托（12），加固横托（12）与副支架（3）垂直设置，当副支架（3）下落至底端顶触地面时，加固横托（12）伸至横托（10）底部对横托（10）承托。
当主支架（2）抵住地面时，限位柱（8）与限位滑槽（7）后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时，主支架（2）底部可以下探的更深；
当副支架（3）的底端抵住地面时，副支架（3）的限位柱（8）与限位滑槽（7）后端仍留有调整距离。以便遇到不平整地面时，副支架（3）底部可以下探的更深；
横托（10）为由后端向前逐渐向下倾斜的坡面结构。以便横托（10）能够更容易插进管路底部，并随着逐渐的伸进管路底部而下压主支架（2）。
副支架（3）的上端设置有副立杆（14），副立杆（14）的顶端插有带外螺纹的升降立杆（13），升降立杆（13）插进副立杆（14）内且能相对于副立杆（14）做上下移动，升降立杆（13）连接加固横托（12）并与其成直角，副立杆（14）上端套有带内螺纹的螺母盘（15），螺母盘（15）与升降立杆（13）螺纹配合，通过螺母盘（15）的旋转控制升降立杆（13）的升降。即螺母只能自转且与副立杆（14）之间轴向限制移动！
移动底盘（1）的前端设置有旋转辅助加固杆（16），旋转辅助加固杆（16）的顶端设置有弹性球（17），旋转辅助加固杆（16）的底端通过转轴设置在移动底盘（1）上且旋转辅助加固杆（16）能绕该转轴旋转，旋转辅助加固杆（16）上设置有旋转挂钩（18），旋转挂钩（18）使用时通过旋转钩住横托（10）侧面的锁紧移动柱（19）上，该锁紧移动柱（19）为能沿横托（10）侧面的横向滑槽（21）前后移动的结构，锁紧移动柱（19）与横托（10）内部的移动套（20）连接，移动套（20）套住横托（10）内部的调整螺栓（22）上，通过调整螺栓（22）的旋转控制限位柱（8）的前后移动,调整螺栓（22）只能自转，其轴向距离不变。
主支架（2）的下部为螺纹伸缩杆结构，通过螺母的旋转控制伸缩杆的伸缩，该结构与升降立杆（13）的升降原理相同；控制主支架（2）的螺纹伸缩杆伸缩的螺母的位置介于横托（10）和限位柱（8）之间。
该锅炉管路衔接处支撑架使用时,将移动底盘（1）推至指定管路下方,使横托（10）的前端置于管路底部,随着移动底盘（1）的前进以及横托（10）的斜面设计, 横托（10）逐渐的伸入管路底部,且横托（10）也逐渐下压,使得提拉弹簧（11）处于拉伸状态, 提拉弹簧（11）是为了使承托具有弹性,避免硬性承托造成管路损坏,当横托（10）完全处于管路底部时,随着移动底盘（1）的继续移动,而横托（10）与主支架（2）则都停止跟随移动底盘（1）移动,也就是说移动底盘（1）向前移动而主支架（2）不动,或者说主支架（2）相对于移动底盘（1）而向后移动,此时, 主支架（2）逐渐下压前三角转块（4）,使其向后旋转即如图1所示的,顺时针旋转,直至主支架（2）的底部抵触地面, 移动底盘（1）停止移动,此时,完成移动底盘（1）的固定和横托（10）的承托,而为了防止遇到管路过大的情况时,承托不够牢靠,采用副支架（3）进行加固,及将副支架（3）向前推动,使得后三角转块（5）向前转动，使得副支架（3）底部抵触地面，然后将加固横托（12）插入横托（10）下方，然后调整螺母盘（15）控制加固横托（12）上升直至拖住横托（10）底部完成加固；而在使用结束后，反向旋转螺母盘（15），使加固横托（12）下降，然后向后拉副支架（3），至后三角转块（5）复位，然后璇拧螺母控制主支架（2）的下部伸缩杆收缩，以使得横托（10）下降，然后向上提起主支架（2），然后向后拉出移动底盘（1），再向前推动主支架（2），使得前三角转块（4）复位，完成操作。
而在承托时为了更好的承托管路，旋转辅助加固杆（16）使得弹性球（17）顶住管路另一侧，然后将旋转挂钩（18）前端的挂钩挂在锁紧移动柱（19）上，然后旋转调整螺栓（22），控制移动套（20）向后即向图1中右侧逐渐移动并逐渐的拉紧旋转挂钩（18）完成加固。