提升阀的制作方法

本实用新型涉及提升阀设计制造技术领域，尤其是涉及一种提升阀。

背景技术：

常规的提升阀的阀板通常直接安装固定在传动轴上，由于提升阀各个组成部件的加工误差、装配误差及工作中的高温气流的冲蚀，会造成阀板密封处出现空隙，造成气体泄漏，无法到达完全封闭，缩短了提升阀易损件平面阀板与配合法兰的使用寿命与维护保养周期。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是现有的提升阀在长时间使用后产生空隙，造成气体泄露，无法达到完全封闭。

为解决上述的技术问题，本实用新型技术方案提供一种提升阀，安装于通气管内，包括气缸、传动轴、定位装置和密封装置，所述传动轴的一端连接所述气缸，所述传动轴的另一端可伸缩地贯穿所述定位装置和所述密封装置，其中，所述密封装置包括法兰以及可分离地与所述法兰密封的阀体，所述法兰与所述阀体之间匹配有锥形密封结构，所述法兰在所述法兰与所述阀体接触的表面覆盖有弹性密封件。

可选的，所述弹性密封件折弯，且折弯后的两个折弯部的相对面相互平行。

可选的，所述法兰的轴向厚度尺寸大于所述阀体的轴向厚度尺寸。

可选的，所述锥形密封结构包括所述法兰内表面的内锥形配合面以及所述阀体的外锥形配合面，所述内锥形配合面上覆盖有所述弹性密封件.

可选的，所述弹性密封件的材质为耐高温材料。

可选的，所述定位装置包括传动轴定位件和定位圆筒，所述传动轴定位件上具有三个互呈120度设置的顶轴件。

可选的，所述定位圆筒的直径与通气管的内径匹配，且所述定位圆筒可滑动地安装于所述通气管中。

可选的，所述阀体固定安装于所述传动轴上，并跟随所述传动轴的伸缩与所述法兰接触或分离。

可选的，所述传动轴通过联轴器与所述气缸的气缸轴连接。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的提升阀通过法兰和阀体之间的锥形密封面紧密配合，法兰的内锥形配合面上覆盖有弹性密封件，达到通气管内部完全密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提升阀的立体图；

图2为本实用新型实施例中提升阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提升阀开启状态下的剖视图；

图4为本实用新型实施例中提升阀闭合状态下的剖视图；

图5为图4中A处的放大示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1和图2所示，示出了一种实施例的提升阀，安装于通气管(未示出)内，包括气缸1、传动轴2、定位装置3和密封装置4，传动轴2的一端连接气缸1，传动轴2的另一端可伸缩地贯穿定位装置3和密封装置4，其中，密封装置4包括法兰41以及可分离地与法兰41密封的阀体42，法兰41与阀体42之间匹配有锥形密封结构，法兰41在法兰41与阀体42接触的表面覆盖有弹性密封件412。

本实施例中，弹性密封件412折弯，且折弯后的两个折弯部4111、4112的相对面相互平行。

本实施例中，法兰41的轴向厚度尺寸大于阀体42的轴向厚度尺寸。

本实施例中，锥形密封结构包括法兰41内表面的内锥形配合面411以及阀体42的外锥形配合面421，内锥形配合面411上覆盖有弹性密封件412，弹性密封件412的材质为耐高温材料。

本实施例中，定位装置3包括传动轴定位件31和定位圆筒32，传动轴定位件31上具有三个于圆周方向均匀分布的顶轴件311。本实施例中，优选的，传动轴定位件31的数量为两个，分别位于法兰41和定位圆筒32的同一侧，定位圆筒32的直径与通气管的内径匹配，且定位圆筒32可滑动地安装于通气管中。

本实施例中，阀体42固定安装于传动轴2上，并跟随传动轴2的伸缩与法兰41接触或分离，实现提升阀密封和通气的作用，法兰41、阀体42、定位圆筒32的圆心在轴向方向上重合。

本实施例中，传动轴2通过联轴器21与气缸1的气缸轴11连接。

请参见图3至图5所示，并通过以下说明进一步的了解本实用新型的特性及功能。

提升阀开启状态如图3所示，此时法兰41与阀体42分离；提升阀闭合状态如图4所示，此过程由气缸1驱使传动轴2带动阀体42向法兰41靠近，当阀体42和法兰41接触时，提升阀处于密封状态。具体的过程是：由气缸1驱动传动轴2沿着传动轴定位件31的定位方向做直线驱动，传动轴2带动轴上具有刚性外锥形配合面421的锥形阀体42缩小与具有内锥形配合面411的法兰41上覆着的弹性密封件412之间的行程H，直至外锥形阀体42在气缸1推动力下与法兰41的内锥形配合面411上覆着的弹性密封件412在自身弹性形变的共同作用下紧密压合，形成锥形的柔性密封结构达到提升阀工作所需的完全关闭状态。

综上所述，本实用新型的提升阀通过法兰和阀体之间的锥形密封面紧密配合，法兰的内锥形配合面上覆盖有弹性密封件，达到通气管内部完全密封的效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。