一种四通阀线圈的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种四通阀,更具体地说，它涉及一种四通阀线圈的固定结构。

背景技术：

四通阀是具有四个油口的控制阀，四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，通常用于热泵型空调中改变制冷制的流向，以实现制冷模式和制热模式转换的目的。

现有技术中四通阀线圈的固定方式通常为：阀体衔铁设计为圆柱体，并在端末设计螺钉孔，线圈中间留一圆柱孔，线圈套在衔铁上后，使用螺钉固定，线圈的线体通过扎带扎在线圈外围。

但是，通过上述固定方式，在打螺钉的过程中，线圈可以绕着衔铁自由旋转，造成线圈固定角度不可控，影响外观甚至干涉管路等其他零件。因此，现有技术还有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种四通阀线圈的固定结构，通过设置于衔铁的第一台阶与设置于线圈内孔的第二台阶进行定位，以防止线圈与衔铁发生相对转动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种四通阀线圈的固定结构，其中，包括阀体、设置于阀体上的导阀、设置于导阀且为圆柱形的衔铁、套设于衔铁外的线圈以及用于将线圈固定于衔铁的紧固件；所述衔铁的侧面设置有第一台阶，所述线圈设置有与衔铁配合的内孔，所述内孔设置有与第一台阶配合且用于防止衔铁与线圈发生相对转动的第二台阶。

进一步地，所述衔铁的末端设置有直径小于衔铁直径的凸台，所述线圈上开设有与所述内孔同轴设置且与凸台配合的端孔。

进一步地，所述紧固件为螺钉，所述凸台的前端设置有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接于凸台从而将线圈固定于衔铁。

进一步地，所述螺钉为自锁型螺钉。

进一步地，所述阀体与线圈之间设置有管线，所述线圈与管线通过套设于线圈外的扎带固定。

进一步地，所述线圈的外侧壁上开设有一组供扎带嵌入以防止扎带滑动的切槽。

进一步地，所述切槽的截面为弧形。

进一步地，所述切槽的深度大于扎带的厚度。

进一步地，所述切槽的宽度大于扎带的宽度。

进一步地，所述线圈的外侧壁上设置有铭牌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置于衔铁的第一台阶与设置于线圈内孔的第二台阶定位，以防止线圈与衔铁发生相对转动。

附图说明

图1是本实施例中四通阀整体的结构示意图。

图2是本实施例中四通阀去掉线圈的结构示意图。

图3是本实施例中线圈的结构示意图。

图4是本实施例中线圈的剖视图。

图中：01、阀体；011、衔铁；012、第一台阶；013、凸台；02、线圈；021、内孔；022、第二台阶；023、端孔；024、切槽；025、管线；026、铭牌；03、扎带；04、螺钉；05、导阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种四通阀线圈的固定结构，如图1与图2所示，包括圆柱形的阀体01、焊接于阀体01侧壁的导阀05、焊接于导阀05一端且为圆柱形的衔铁011、套设于衔铁011外且外壳形状为方形的线圈02，以及，用于将线圈02固定于衔铁011的紧固件。

如图2与图3所示，所述线圈02的中部开设有与衔铁011间隙配合的内孔021，所述衔铁011的侧面切有第一台阶012，所述内孔021的侧壁切有与第一台阶012配合的第二台阶022，衔铁011与线圈02通过第一台阶012与第二台阶022进行圆周定位，从而防止衔铁011与线圈02之间发生相对转动。

如图1至图3所示，所述衔铁011的末端一体成型有直径小于衔铁011直径的凸台013，所述凸台013的前端开设有螺纹孔，所述线圈02上开设有与所述内孔021同轴设置的端孔023，端孔023与凸台013间隙配合，所述紧固件为螺钉04，所述螺钉04螺纹连接于凸台013的螺纹孔从而将线圈02固定于衔铁011，所述螺钉04为自锁型螺钉。

其中端孔023的直径大于凸台013的直径且小于衔铁011的直径，装配线圈02时，线圈02内孔021套入衔铁011，端孔023穿过凸台013后即被衔铁011挡住，完成线圈02轴向定位，螺钉04的螺帽大于线圈02端孔023的尺寸，螺钉04拧入螺纹孔即完成线圈02的固定。

结合图1与图4所示，所述阀体01与线圈02之间设置有管线025，所述阀体01与线圈02通过管线025连接，所述线圈02与管线025通过套设于线圈02外的扎带03固定，所述线圈02的外侧壁上开设有一组供扎带03嵌入的切槽024，扎线时，扎带03嵌入切槽024内，防止扎带03和线体滑动。

所述切槽024开设于线圈02的侧棱上，切槽024的截面为弧形，以保证扎线顺畅，所述切槽024的深度大于扎带03的厚度，所述切槽024的宽度大于扎带03的宽度，以确保扎带03不会脱离切槽024。

所述线圈02的外侧壁上设置有阀体01和线圈02型号的铭牌026。

综上所述，本实用新型通过设置于衔铁011的第一台阶012与设置于线圈02内孔021的第二台阶022定位，在线圈02装配时，防止衔铁011与线圈02之间发生相对转动，并且装配外观一致性高；线圈02和管线025在扎线时，扎带03和管线025不会滑动，有效保护管线025不被外力拉坏。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。