本实用新型涉及一种中间排液装置。
背景技术：
中间排液装置简称中排，主要应用于混床、阴阳床等水处理设备，用于保证原水再生过程中酸、碱分布的均匀性并阻止设备内的树脂排出筒体外。中排通常包括母管，母管的两侧对称设有多个支管，支管通过管接头与母管相连。
中排通常沿筒体横截面方向布置，一般先在筒体外将支管安装在母管上完成中排的组装，然后将母管固定连接在筒体上。母管的管端通过法兰盘与筒体法兰焊接连接，为保证母管和支管位于同一水平面内，使中排沿筒体横截面方向布置，要求两个法兰的螺栓孔眼角度需保持一致，但支管及其管接头与母管的管端间距较小，使得法兰对正与焊接操作困难，中排的安装效果差。
树脂在再生过程中会吸附一些杂质悬浮物、微生物等，反洗将清除树脂表面的杂质，来保证酸、碱的再生效果和效率。在筒体内进行反洗作业时，由于反洗的水压较高，反洗水冲击支管易导致支管断裂，因此通常采用槽钢固定支管以增强其结构强度。一般如图1所示，槽钢3平行于母管设置在支管排下方，在槽钢3长度方向上支管1的两侧钻孔并通过U型卡2将支管排固定在同一根槽钢3的一侧翼板上。通常槽钢两翼板的外侧板面平行布置，内侧板面与外侧板面成角度布置，使得U型卡的连接螺栓与翼板也成夹角布置，支管1与槽钢3的连接稳定性差，在支管1受反洗水冲洗时，连接螺栓与翼板内侧板面反复振动容易发生松动，甚至使得支管1与槽钢3的固定失效，导致支管损坏。又由于中排需要定期更换，若替换的中排尺寸与原中排的支管1排布存在工艺误差，则支管1的固定点将发生偏移，使得支管1与原固定槽钢3的钻孔不再匹配，需要在槽钢3上重新钻孔，支管1加固工作量大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中间排液装置，安装便捷、可靠性高。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种中间排液装置，包括母管和固定在母管两侧的支管，所述母管的管端设有环形挡板，母管上环形挡板及其邻近的支管之间套设有活动法兰。
现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：活动法兰与挡板配合应用，使中排安装角度的调节不受支管影响，在保证中排安装准确性的同时还能提升中排与筒体连接的可靠性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是现有技术中支管与槽钢的连接示意图；
图2是本实用新型的示意图；
图3是本实用新型母管管端的局部示意图；
图4是图2中B-B截面示意图。
图中：10.母管，11.挡板，12.活动法兰，20.支管，30.杆件，40.U型卡，41.底板。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种中间排液装置，包括母管10和固定在母管10两侧的支管20，所述母管10的管端设有环形挡板11，母管10上环形挡板11及其邻近的支管20之间套设有活动法兰12。活动法兰12与母管10可以相对转动，使母管10与筒体连接时安装角度的调整不受支管及其管接头的影响，既便于活动法兰12与筒体法兰的可靠连接，又便于中排安装角度的调节，在保证中排安装角度的同时还能提升中排与筒体连接的可靠性。
优选的，所述的活动法兰12内圈呈阶梯孔状，且该阶梯孔的小孔径段与母管10的外径相符、大孔径段大于或等于挡板11的外径，大孔径段位于活动法兰12靠近挡板11的一侧且大孔径段的孔深小于或等于挡板11的厚度。在具体实施时，活动法兰12与筒体法兰固定连接时，活动法兰12内圈的阶梯端面将与挡板11抵靠连接并将挡板11向筒体法兰侧压紧，以使挡板11外端面与筒体法兰密封端面的紧密贴合，从而保证母管与筒体的密封连接。
优选的，所述支管20所在侧设有杆件30，杆件30平行于母管20布置，杆件30与支管20的结合处层叠布置，U型卡40包裹杆件30与支管20的结合处并通过底板41封闭U型卡40的两端开口。也就是说，U型卡40与底板41相连，支管20与杆件30位于U型卡40与底板41围合形成的区域内，这样更换中排后，无论支管20与杆件30的相对位置是否发生偏移，只要保证支管20和杆件30与U型卡40适配，即可实现支管20与杆件30的可靠连接，大大提升了支管加固的工作效率。杆件30可以为槽钢、工字钢、方管等常见杆状材料。
具体的，所述U型卡40的弧形槽底与支管20相符且支管20位于U型卡40的弧形槽底处，杆件30位于支管20与底板41之间，U型卡40的两端开口处设有连接螺纹，底板41上对应U型卡40设有通孔，U型卡40的末端穿过通孔并通过螺母与底板41紧固连接。如图4所示，这样布置合理，支管20与弧形槽底紧密贴合、杆件30与底板41紧密贴合，使得支管20、杆件30与U型卡40的连接更为可靠。