一种新型的石油输送管道结构的制作方法

文档序号:14430873阅读:234来源:国知局

本实用新型涉及一种石油管道,具体涉及一种新型的石油输送管道结构。



背景技术:

石油,地质勘探的主要对象之一,是一种粘稠的、深褐色液体,被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油开采后必须运输到相应的加工部门,才能得到更佳地利用,其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备。而石油在采油过程中,由于石油含蜡量过高,提油浓度大,往往引起输油管道输油困难,尤其是在寒冷季节,石油管道中的石油的流动阻力会大幅增加,需要在石油管道上加热或加大输送压力来解决输油困难的问题。而对于加大输送压力,这种方法能耗极大。现有的石油管道为了保温,通常利用保温层减少管内石油热量的散失,但是,其存在一些不足,沥青层的质量较重,对管道的负荷增重,且保温层和内筒之间为空气,其保温效果不佳。另外,现有的管道保温技术中管道不防腐,使用寿命短。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是现有的石油管道为了保温,通常利用保温层减少管内石油热量的散失,但是,其存在一些不足,沥青层的质量较重,对管道的负荷增重,且保温层和内筒之间为空气,其保温效果不佳。另外,现有的管道保温技术中管道不防腐,使用寿命短,目的在于提供一种新型的石油输送管道结构,通过特殊的结构,使得管道具有良好的保温性能,能够避免石油堵塞,提高石油输送的便利性,而且管道省去沥青层,采用轻质的保温材料,大大减小了质量,降低管道负担,增强石油管道结构的稳定性,并且设有防腐层,大大提高了管道的防腐性能,而且还能够对输送的石油进行初步的过滤。

本实用新型通过下述技术方案实现:

一种新型的石油输送管道结构,包括内管道与套设在内管道外的外管道,内管道与外管道之间从内由外依次设有保温层和防腐层,所述保温层内沿着内管道的圆周方向依次设有多个轴线与内管道轴线平行的保温管,保温层内保温管外填充有保温石棉,保温管内设有锯齿形的分隔板,所述分隔板位于保温管轴线处并将保温管分割成靠近内管道与远离内管道的两个腔体,靠近内管道的腔体内填充有泡沫,远离内管道的腔体内填充有干燥剂;保温管外螺旋缠绕有加热丝,内管道内沿着轴线方向依次设有多个与内管道轴线垂直的过滤网,过滤网的下端连有排污管,所述排污管穿过内管道、保温层、防腐层、外管道与滤渣收集器相连。

本实用新型的石油管道,通过特殊的结构,使得管道具有良好的保温性能,能够避免石油堵塞,提高石油输送的便利性,而且管道省去沥青层,采用轻质的保温材料,大大减小了质量,降低管道负担,增强石油管道结构的稳定性,并且设有防腐层,大大提高了管道的防腐性能,而且还能够对输送的石油进行初步的过滤。在内管道与外管道之间设有保温层和防腐层,能够起到良好的保温防腐作用,其中保温层包括依次设置的保温管,保温管外通过填充保温石棉,从而起到第一层保温作用,同时保温石棉能够与内管道之间紧密填充,不会形成空气空腔,保温管内靠近内管道的腔体内填充有泡沫,起到第二层保温作用,通过双层的嵌合结构,能够对内管道的四周进行均匀良好的保温作用,其中石棉与泡沫的质量轻便且保温效果好,大大的减轻了管道的重量,不仅减轻了管道自身的负担,而且使得管道更加便于搬运,保温管外螺旋缠绕有加热丝,通过在保温管外缠绕加热丝,加热丝所产生的热量能够对保温管进行持续的加热,从而对内管道四周进行均匀的保温。;在保温管内远离内管道的腔体填充干燥剂,因为在保温过程中,会使空气中的水分受热凝结,而通过干燥剂能够将水分吸收以保证管道内的干燥;防腐层的材质为氮化硅,防腐性能良好,内管道内设有过滤网,石油当中的废渣在经过过滤网时被阻挡下来,然后通过排污管收集到滤渣收集器中,从而提高管道使用寿命,安全可靠。

防腐层的材质为氮化硅,防腐性能良好。

外管道外还设置有防水层,防水层采用聚氯乙烯制成,使得管道具有良好的防水性能且带阻隔效果,耐老化、耐腐蚀。

引流环的两个端部上连有倒三角形的防结块,在引流环的端部集聚的水珠等通过防结块的下部尖端滴落,从而不会在管道下方外壁面上凝结。

保温管与内管道的直径之比为1:8-10,既能保证良好的保温效果,又不会对内管道造成负担。

在管道的使用过程中,管道通常都是埋设在底下,尤其在冬天时,管壁上必然会布满水珠然后凝结成冰渣冰柱等,通过设置引流环,水分能够顺着引流环向下流最后汇集在引流环的端部上,从而不会在管道壁面上结冰。

所述滤渣收集器相连与外管道下方外壁之间可拆卸连接,便于对废渣的清理。

所述过滤网的下半部分形状与内管道内壁贴合,过滤网的上半部分与内管道内壁不接触,在保证能够进行初步过滤的情况时,能够尽量减小石油运动中受到的阻力。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本实用新型一种新型的石油输送管道结构,通过特殊的结构,使得管道具有良好的保温性能,能够避免石油堵塞,提高石油输送的便利性,而且管道省去沥青层,采用轻质的保温材料,大大减小了质量,降低管道负担,增强石油管道结构的稳定性,并且设有防腐层,大大提高了管道的防腐性能,而且还能够对输送的石油进行初步的过滤;

2、本实用新型一种新型的石油输送管道结构,防腐层的材质为氮化硅,防腐性能良好,外管道外还设置有防水层,防水层采用聚氯乙烯制成,使得管道具有良好的防水性能且带阻隔效果,耐老化、耐腐蚀;

3、本实用新型一种新型的石油输送管道结构,引流环的两个端部上连有倒三角形的防结块,在引流环的端部集聚的水珠等通过防结块的下部尖端滴落,从而不会在管道下方外壁面上凝结,保温管与内管道的直径之比为1:8-10,既能保证良好的保温效果,又不会对内管道造成负担,。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-内管道,2-外管道,3-保温层,4-防腐层,5-保温管,6-分隔板,7-引流环,8-防结块,9-过滤网,10-排污管,11-滤渣收集器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示,本实用新型一种新型的石油输送管道结构,包括内管道1与套设在内管道1外的外管道2,内管道1与外管道2之间从内由外依次设有保温层3和防腐层4,所述保温层3内沿着内管道1的圆周方向依次设有多个轴线与内管道1轴线平行的保温管5,保温层3内保温管5外填充有保温石棉,保温管5内设有锯齿形的分隔板6,所述分隔板6位于保温管5轴线处并将保温管5分割成靠近内管道1与远离内管道1的两个腔体,靠近内管道1的腔体内填充有泡沫,远离内管道1的腔体内填充有干燥剂;保温管5外螺旋缠绕有加热丝,内管道1内沿着轴线方向依次设有多个与内管道1轴线垂直的过滤网9,过滤网9的下端连有排污管10,所述排污管10穿过内管道1、保温层3、防腐层4、外管道2与滤渣收集器11相连相连。

本实用新型的石油管道,通过特殊的结构,使得管道具有良好的保温性能,能够避免石油堵塞,提高石油输送的便利性,而且管道省去沥青层,采用轻质的保温材料,大大减小了质量,降低管道负担,增强石油管道结构的稳定性,并且设有防腐层,大大提高了管道的防腐性能,而且还能够对输送的石油进行初步的过滤。在内管道与外管道之间设有保温层和防腐层,能够起到良好的保温防腐作用,其中保温层包括依次设置的保温管,保温管外通过填充保温石棉,从而起到第一层保温作用,同时保温石棉能够与内管道之间紧密填充,不会形成空气空腔,保温管内靠近内管道的腔体内填充有泡沫,起到第二层保温作用,通过双层的嵌合结构,能够对内管道的四周进行均匀良好的保温作用,其中石棉与泡沫的质量轻便且保温效果好,大大的减轻了管道的重量,不仅减轻了管道自身的负担,而且使得管道更加便于搬运,保温管外螺旋缠绕有加热丝,通过在保温管外缠绕加热丝,加热丝所产生的热量能够对保温管进行持续的加热,从而对内管道四周进行均匀的保温。;在保温管内远离内管道的腔体填充干燥剂,因为在保温过程中,会使空气中的水分受热凝结,而通过干燥剂能够将水分吸收以保证管道内的干燥;防腐层的材质为氮化硅,防腐性能良好,内管道内设有过滤网,石油当中的废渣在经过过滤网时被阻挡下来,然后通过排污管收集到滤渣收集器中,从而提高管道使用寿命,安全可靠。

优选的,防腐层的材质为氮化硅,防腐性能良好。

优选的,外管道外还设置有防水层,防水层采用聚氯乙烯制成,使得管道具有良好的防水性能且带阻隔效果,耐老化、耐腐蚀。

优选的,引流环的两个端部上连有倒三角形的防结块,在引流环的端部集聚的水珠等通过防结块的下部尖端滴落,从而不会在管道下方外壁面上凝结。

优选的,保温管与内管道的直径之比为1:8-10,既能保证良好的保温效果,又不会对内管道造成负担。

优选的,在管道的使用过程中,管道通常都是埋设在底下,尤其在冬天时,管壁上必然会布满水珠然后凝结成冰渣冰柱等,通过设置引流环,水分能够顺着引流环向下流最后汇集在引流环的端部上,从而不会在管道壁面上结冰。

优选的,所述滤渣收集器相连与外管道下方外壁之间可拆卸连接,便于对废渣的清理。

优选的,所述过滤网的下半部分形状与内管道内壁贴合,过滤网的上半部分与内管道内壁不接触,在保证能够进行初步过滤的情况时,能够尽量减小石油运动中受到的阻力。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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