一种双重锁固型管路连接结构的制作方法

本实用新型涉及管道连接器技术领域，具体是一种双重锁固型管路连接结构。

背景技术：

在水利工程、燃气工程、供暖工程、油气工程等领域，需要通过管道将流体介质进行输送，因此，需要进行铺设管道。在管道施工过程中，需要将若干根管道依次首尾连接组成输送管路，针对管道的连接需要通道管道连接器。目前，管道的连接通过由螺栓将管道上的法兰盘对接并锁紧实现连接，但是由于螺栓的松动等原因，常导致管道之间连接的稳定性降低，最终导致管道之间发生泄漏的问题的出现，造成一定的损失。未必上上述情况的发生，需要一种新型的管道连接结构以满足管道之间连接锁固的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双重锁固型管路连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双重锁固型管路连接结构，包括管道A、嵌入自锁槽、管道B、内锁固套筒和压力自锁器，所述管道A的管口一体式成型设有法兰盘A，管道B的管口一体式成型设有法兰盘B，所述管道A和管道B之间穿设有内锁固套筒，所述内锁固套筒内部设为导流腔，导流腔将管道A和管道B内部连通，所述内锁固套筒两端侧壁上均安装有压力自锁器，压力自锁器外侧对应的管道A和管道B内壁上均开设有嵌入自锁槽；所述压力自锁器由缸筒、锁固销、复位弹簧和活塞板组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述法兰盘A和法兰盘B的同一等径周向上均设有螺栓孔，所述法兰盘A和法兰盘B之间通过穿过螺栓孔的螺栓锁固。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道A和管道B的管口内侧均设有限位环，限位环通过冷激光焊接在管道A和管道B的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述内锁固套筒的外径与限位环的内径相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述缸筒固定在内锁固套筒侧壁上且与内锁固套筒焊接为一体，所述缸筒内部设有滑动槽，活塞板安装在滑动槽内并沿滑动槽轴向滑动设置，活塞板外侧连接锁固销，锁固销上端穿出缸筒，所述锁固销朝向嵌入自锁槽设置且与嵌入自锁槽处于同一轴线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞板外侧的锁固销上套设有复位弹簧，复位弹簧安装在缸筒的滑动槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述缸筒内侧中部开设有导流孔，导流孔连通导流腔和滑动槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述内锁固套筒中部外壁设有与限位环内壁相咬合的棘齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述法兰盘A和法兰盘B之间安装有橡胶垫，橡胶垫套设在内锁固套筒中部外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述的一种双重锁固型管路连接结构，法兰盘A和法兰盘B之间通过穿过螺栓孔的螺栓锁固，法兰盘A和法兰盘B之间安装有橡胶垫，橡胶垫增强管道A和管道B连接时的密封性能，方便将管道A和管道B从外部固定连接并保证连接的密封性能。

2、管道A和管道B之间穿设有内锁固套筒，内锁固套筒两端侧壁上均安装有压力自锁器，在导流腔内流体介质压力下，流体介质通过导流孔进入滑动槽并推动活塞板压缩复位弹簧将锁固销顶出并顶入到嵌入自锁槽内，在流体介质压力下，压力自锁器自动将管道A和管道B从内部锁固连接，在拖拽时，不易因螺栓松动而脱落，连接牢固可靠。

3、当导流腔内流体介质完全流出后，导流腔内恢复常压，在复位弹簧作用下，活塞板和锁固销自动复位，锁固销与嵌入自锁槽自动分离，方便内锁固套筒的拆卸取出；内锁固套筒中部外壁设有与限位环内壁相咬合的棘齿，避免内锁固套筒安装在管道A和管道B之间时发生转动或左右晃动导致锁固销与嵌入自锁槽错位。

4、在管道A和管道B之间外部通过螺栓锁固连接，内部通过内锁固套筒上的压力自锁器锁固连接，双重锁固提高了管道连接的牢固程度，拖拽不易滑脱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中内锁固套筒的结构示意图。

图3为本实用新型中管道的截面示意图。

图4为本实用新型中压力自锁器的结构示意图。

图中：1-管道A、2-嵌入自锁槽、3-螺栓、4-法兰盘A、5-橡胶垫、6-法兰盘B、7-限位环、8-管道B、9-内锁固套筒、10-压力自锁器、11-导流腔、12-缸筒、13-锁固销、14-复位弹簧、15-活塞板、16-导流孔、17-螺栓孔、18-滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双重锁固型管路连接结构，包括管道A1、嵌入自锁槽2、管道B8、内锁固套筒9和压力自锁器10，所述管道A1的管口一体式成型设有法兰盘A4，管道B8的管口一体式成型设有法兰盘B6，所述法兰盘A4和法兰盘B6的同一等径周向上均设有螺栓孔17，所述法兰盘A4和法兰盘B6之间通过穿过螺栓孔17的螺栓3锁固。

具体的，所述管道A1和管道B8的管口内侧均设有限位环7，限位环7通过冷激光焊接在管道A1和管道B8的内壁上。

所述管道A1和管道B8之间穿设有内锁固套筒9，内锁固套筒9的外径与限位环7的内径相等，所述内锁固套筒9内部设为导流腔11，导流腔11将管道A1和管道B8内部连通，方便流体介质的流动。

所述内锁固套筒9两端侧壁上均安装有压力自锁器10，压力自锁器10外侧对应的管道A1和管道B8内壁上均开设有嵌入自锁槽2；所述压力自锁器10由缸筒12、锁固销13、复位弹簧14和活塞板15组成，所述缸筒12固定在内锁固套筒9侧壁上且与内锁固套筒9焊接为一体，所述缸筒12内部设有滑动槽18，活塞板15安装在滑动槽18内并沿滑动槽18轴向滑动设置，活塞板15外侧连接锁固销13，锁固销13上端穿出缸筒12，所述锁固销13朝向嵌入自锁槽2设置且与嵌入自锁槽2处于同一轴线上。

具体的，所述活塞板15外侧的锁固销13上套设有复位弹簧14，复位弹簧14安装在缸筒12的滑动槽18中，在复位弹簧14弹力作用下，活塞板15运动至滑动槽18内侧壁上，此时，锁固销13外端与内锁固套筒9外壁平齐，方便内锁固套筒9穿设在管道A1和管道B8内。

具体的，所述缸筒12内侧中部开设有导流孔16，导流孔16连通导流腔11和滑动槽18，当内锁固套筒9安装在管道A1和管道B8之间后，在导流腔11内流体介质压力下，流体介质通过导流孔16进入滑动槽18并推动活塞板15压缩复位弹簧14将锁固销13顶出并顶入到嵌入自锁槽2内，在流体介质压力下，压力自锁器10自动将管道A1和管道B8从内部锁固连接，在拖拽时，不易因螺栓3松动而脱落，连接牢固可靠；当导流腔11内流体介质完全流出后，导流腔11内恢复常压，在复位弹簧14作用下，活塞板15和锁固销13自动复位，锁固销13与嵌入自锁槽2自动分离，方便内锁固套筒9的拆卸取出。

具体的，所述内锁固套筒9中部外壁设有与限位环7内壁相咬合的棘齿，避免内锁固套筒9安装在管道A1和管道B8之间时发生转动或左右晃动导致锁固销13与嵌入自锁槽2错位。

具体的，所述法兰盘A4和法兰盘B6之间安装有橡胶垫5，橡胶垫5套设在内锁固套筒9中部外侧，当法兰盘A4和法兰盘B6通过螺栓3锁固后，橡胶垫5增强管道A1和管道B8连接时的密封性能。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。