一种提高密封性能的暗杆闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种闸阀，尤其涉及一种提高密封性能的暗杆闸阀。

背景技术：

闸阀作为截断阀类的一种用来接通或截断管路中的介质，是流体管道中不可缺少的控制设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水利、城建、消防等部门的油、气、水管路上作为接通或截断管路中介质的启闭装置。

目前广泛使用的暗杆闸阀其结构如图1所示，主要包括阀体1、阀盖6、压盖9、阀杆3、阀杆螺母4、闸板2及手轮13，阀盖6上端口与压盖9密封连接，阀盖6下端口与阀体1中口密封连接；阀杆3通过卧装在其杆体环周凹槽中的对开环14支撑在阀盖肩台15上，且阀杆3穿过自上而下依次连接的压盖9、阀盖6伸入阀体1，并通过其螺纹连接的阀杆螺母4带动闸板2上下移动实现开闭。

现有暗杆闸阀存在的主要问题是：⑴.密封性有缺陷，如图1所示，上述暗杆闸阀中，设于压盖9中心的阀杆孔内壁上沿阀杆设有多个环周凹槽，压盖9通过嵌装在环周凹槽中的O型圈12与阀杆3密封连接，但由于压盖9顶部阀杆过孔进口端与阀杆3直接接触，未经密封，因此形成缝隙，既易进尘埃，也造成介质泄漏；⑵.阀盖6下端口与阀体1中口的法兰连接处，通过设置的平板密封垫5进行密封，由于阀盖6下端口端面是平面，平板密封垫5也是平面，且属较大面积的平面密封，在较大介质压力下，易泄漏。⑶.阀杆3通过卧装在其杆体环周凹槽中的对开环14支撑在阀盖肩台15上，这种分体结构，零件的装配误差大，影响阀门启闭行程的准确性。如何解决上述问题成为业界关注问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种提高密封性能的暗杆闸阀，通过增设和改进密封结构，提高闸阀密封性能，进而改善阀杆结构，达到阀门装配误差减小，启闭行程准确性提高且装配结构简化的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提高密封性能的暗杆闸阀，包括阀体、阀盖、压盖、阀杆、阀杆螺母、固连阀杆螺母的闸板及固连阀杆的手轮，阀盖上端口与压盖密封连接，阀盖下端口与阀体中口密封连接；阀杆自上而下依次穿过压盖、阀盖伸入阀体，并通过其螺纹连接的阀杆螺母带动闸板上下移动实现开闭；其特征在于在所述压盖顶部阀杆过孔进口端与阀杆之间，设置套装在阀杆上且外侧开有环周凹槽的密封圈，在所述压盖顶部阀杆过孔进口端上与所述环周凹槽及其下部槽壁对应设置顶面带有环周凸缘的内凹肩台，压盖通过所述密封圈的环周凹槽及其下部槽壁分别与所述环周凸缘及内凹肩台相互嵌合而与阀杆密封连接。

所述阀盖下端口与阀体中口的连接面通过O型圈密封。

所述阀杆通过与其一体设计的轴肩支撑在阀盖肩台上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术比，⑴.由于在压盖顶部阀杆过孔进口端与阀杆之间增设了密封圈，实现了密封，既防尘埃又防止介质泄露；⑵.阀盖下端口与阀体中口的连接面通过O型圈密封，比现有平板密封垫密封性显著提高；⑶阀杆增设一体的轴肩代替了原来的分离构件对开环，使阀杆与阀盖直接接触，减小零件的装配误差，提升了阀门的装配一致性，从而也提高了阀门启闭行程的准确性，且使阀杆装配结构简化。

附图说明

图1是现有技术中的暗杆闸阀的结构示意图；

图2是本实用新型提供的提高密封性能的暗杆闸阀的结构示意图；

图3是图2中的I放大图。

图中：

1阀体,2闸板,3阀杆,4阀杆螺母，5平板密封垫,6阀盖，7-8O型圈，9压盖，10螺栓，11垫圈，12O型圈，13手轮，14对开环，15阀盖肩台，16螺栓，17垫圈，18螺母，19内凹肩台,20环周凸缘,21密封圈,22轴肩，23O型圈。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图2-3示出一种提高密封性能的暗杆闸阀，包括阀体1、阀盖6、压盖9、阀杆3、阀杆螺母4、固连阀杆螺母4的闸板2及固连阀杆3的手轮13，阀盖6上端口与压盖9密封连接，阀盖下端口与阀体中口密封连接；阀杆3自上而下依次穿过压盖9、阀盖6伸入阀体1，并通过其螺纹连接的阀杆螺母4带动闸板2上下移动实现开闭。

如图3所示，本实用新型的特征在于在所述压盖9顶部阀杆过孔进口端与阀杆3之间，设置套装在阀杆上且外侧开有环周凹槽的密封圈21，在所述压盖9顶部阀杆过孔进口端上与所述环周凹槽及其下部槽壁对应设置顶面带有环周凸缘20的内凹肩台19，压盖9通过所述密封圈21的环周凹槽及其下部槽壁分别与其环周凸缘20及内凹肩台19相互嵌合而与阀杆3密封连接。

本实用新型的又一特征在于上述阀盖6下端口与阀体中口的连接面通过O型圈23密封。由于在阀盖6下端口连接面上设置了卧装O型圈的环周凹槽，采用圆形断面的O型圈23，与现有技术的平板密封垫5相比，密封性能显著提高，在较大流体压力下也不会泄漏。

本实用新型的特征还在于上述阀杆3通过与其一体设计的轴肩22支撑在阀盖肩台15上。由于用一体的轴肩22代替了原来的分离构件对开环14，使阀杆3与阀盖6直接接触，减小零件的装配误差，提升了阀门的装配一致性，从而也提高了阀门启闭行程的准确性，且阀杆装配结构简化。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。