一种耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管的制作方法

本实用新型涉及管道保护技术领域，具体为一种耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管。

背景技术：

耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管，兼具钢管的屏蔽效应和PE管的耐腐蚀性，钢骨架为增强相，具有强度高、刚性好、抗冲击的特点。

由于耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管的耐磨性能差，一般的耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管在埋设或者搬运的时候，表面没有保护的外壳，受到强摩擦力作用可能对耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管的表面造成磨损，导致管材的使用寿命短。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管，解决了不耐磨损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管，包括钢骨架聚乙烯塑料复合管本体，所述钢骨架聚乙烯塑料复合管本体的顶部和底部均套接有保护外壳，所述保护外壳的表面开设有凹槽，所述钢骨架聚乙烯塑料复合管本体顶部的凹槽内部套接有第一半壳，所述钢骨架聚乙烯塑料复合管本体底部的凹槽内部套接有第二半壳，所述第一半壳和第二半壳通过合页活动连接，所述第一半壳的表面固定连接有卡块，所述卡块的上表面开设有卡槽，所述第一半壳的一端固定连接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的一侧与第二外壳的一端搭接，所述第二外壳的表面固定连接有连接座，所述连接座的一侧开设有通槽，所述通槽的内部安装有卡环，所述卡环卡接在卡槽的内部，所述第一半壳和第二半壳的表面均固定连接有连接板，所述连接板上表面的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内部插接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿通槽并延伸至其外部，所述连接杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧通过弹簧与连接板的一侧活动连接，所述钢骨架聚乙烯塑料复合管本体的顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽的内部套接有螺纹管，所述连接杆的另一端贯穿通孔并延伸至固定槽的内部，所述连接杆的另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹管并延伸至其内部。

优选的，所述保护外壳的内壁与钢骨架聚乙烯塑料复合管本体的表面搭接，且两个保护外壳相对的一侧相互搭接。

优选的，所述第一半壳和第二半壳的形状均为半圆形，所述第一半壳和第二半壳的直径均相等。

优选的，所述第一半壳的内壁与凹槽的内壁搭接，所述第二半壳的内壁与凹槽的内壁搭接。

优选的，所述弹簧的一端与限位板的一侧焊接，所述弹簧的另一端与连接板的一侧搭接。

优选的，所述螺纹杆的直径为螺纹管直径的五分之四，所述螺纹杆的侧表面与螺纹管的内壁螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管，通过设置了钢骨架聚乙烯塑料复合管本体、保护外壳、凹槽、第一半壳、第二半壳、合页、卡块、卡槽、橡胶弹簧、连接座、通槽和卡环，当需要拆卸的时候，按压第一半壳和第二半壳，使得橡胶弹簧受第一半壳和第二半壳的压力作用而压缩，将卡在卡槽内部的卡环旋转，卡环脱离卡块之后，旋转第一半壳和第二半壳，第一半壳和第二半壳脱离了凹槽，安装的时候将第一半壳和第二半壳相互闭合，按压第一半壳和第二半壳，然后缓缓的旋转卡环并将卡环卡在卡槽的内部，使得第一半壳和第二半壳的拆卸和安装方便快捷，便于工作人员操作，保护钢骨架聚乙烯塑料复合管本体防止磨损。

2、本实用新型耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管，通过设置了连接杆、限位板、弹簧、固定槽、螺纹管和螺纹杆，拆卸的时候，旋转限位板之后，限位板带动螺纹杆脱离螺纹管，然后取下螺纹杆，安装的时候反向旋转限位板，限位板带动螺纹杆向钢骨架聚乙烯塑料复合管本体的方向移动，从而将保护外壳紧紧的与钢骨架聚乙烯塑料复合管本体接触，防止钢骨架聚乙烯塑料复合管本体晃动导致保护外壳脱离了钢骨架聚乙烯塑料复合管本体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型保护外壳剖面结构的侧面示意图；

图4为本实用新型第一半壳剖面结构的侧面示意图。

图中：1钢骨架聚乙烯塑料复合管本体、2保护外壳、3凹槽、4第一半壳、5第二半壳、6合页、7卡块、8卡槽、9橡胶弹簧、10连接座、11通槽、12卡环、13连接板、14通孔、15连接杆、16限位板、17弹簧、18固定槽、19螺纹管、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管，包括钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1，钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1的顶部和底部均套接有保护外壳2，保护外壳2的内壁与钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1的表面搭接，且两个保护外壳2相对的一侧相互搭接，保护外壳2的表面开设有凹槽3，钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1顶部的凹槽3内部套接有第一半壳4，第一半壳4的内壁与凹槽3的内壁搭接，钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1底部的凹槽3内部套接有第二半壳5，第二半壳5的内壁与凹槽3的内壁搭接，第一半壳4和第二半壳5的形状均为半圆形，第一半壳4和第二半壳5的直径均相等，通过设置了凹槽3，当第一半壳4和第二半壳5紧紧的卡在两个凹槽3内部的时候，使得第一半壳4和第二半壳5固定在一起，第一半壳4和第二半壳5通过合页6活动连接，通过设置了合页6，合页6能组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，能让第一半壳4和第二半壳5绕着合页6旋转，从而让第一半壳4和第二半壳5能从两个凹槽3内取下来，第一半壳4的表面固定连接有卡块7，卡块7的上表面开设有卡槽8，第一半壳4的一端固定连接有橡胶弹簧9，橡胶弹簧9的一侧与第二外壳的一端搭接，通过设置了橡胶弹簧9，橡胶弹簧9是一种高分子弹性体使用寿命长，成本低，还有良好的耐寒性，优良的气密性，防水性和电绝缘性，橡胶弹簧9到第一半壳4和第二半壳5压力的作用时，可以让卡环12卡在卡槽8的内部，松手之后橡胶弹簧9恢复原状，卡环12不能轻易的脱离卡槽8，第二外壳的表面固定连接有连接座10，连接座10的一侧开设有通槽11，通槽11的内部安装有卡环12，通过设置了钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1、保护外壳2、凹槽3、第一半壳4、第二半壳5、合页6、卡块7、卡槽8、橡胶弹簧9、连接座10、通槽11和卡环12，当需要拆卸的时候，按压第一半壳4和第二半壳5，使得橡胶弹簧9受第一半壳4和第二半壳5的压力作用而压缩，将卡在卡槽8内部的卡环12旋转，卡环12脱离卡块7之后，旋转第一半壳4和第二半壳5，第一半壳4和第二半壳5脱离了凹槽3，安装的时候将第一半壳4和第二半壳5相互闭合，按压第一半壳4和第二半壳5，然后缓缓的旋转卡环12并将卡环12卡在卡槽8的内部，使得第一半壳4和第二半壳5的拆卸和安装方便快捷，便于工作人员操作，保护钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1防止磨损，卡环12卡接在卡槽8的内部，第一半壳4和第二半壳5的表面均固定连接有连接板13，连接板13上表面的左右两侧均开设有通孔14，通孔14的内部插接有连接杆15，连接杆15的一端贯穿通槽11并延伸至其外部，连接杆15的一端固定连接有限位板16，限位板16的一侧通过弹簧17与连接板13的一侧活动连接，弹簧17的一端与限位板16的一侧焊接，弹簧17的另一端与连接板13的一侧搭接，通过设置了弹簧17，弹簧17受到限位板16力的作用而收缩的时候，弹簧17对连接板13施加弹力的作用，从而让连接板13紧紧的贴在保护外壳2的表面，钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1的顶部和底部均开设有固定槽18，固定槽18的内部套接有螺纹管19，连接杆15的另一端贯穿通孔14并延伸至固定槽18的内部，连接杆15的另一端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一端贯穿螺纹管19并延伸至其内部，螺纹杆20的直径为螺纹管19直径的五分之四，螺纹杆20的侧表面与螺纹管19的内壁螺纹连接，通过设置了连接杆15、限位板16、弹簧17、固定槽18、螺纹管19和螺纹杆20，拆卸的时候，旋转限位板16之后，限位板16带动螺纹杆20脱离螺纹管19，然后取下螺纹杆20，安装的时候反向旋转限位板16，限位板16带动螺纹杆20向钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1的方向移动，从而将保护外壳2紧紧的与钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1接触，防止钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1晃动导致保护外壳2脱离了钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1。

工作时，当需要拆卸的时候，按压第一半壳4和第二半壳5，使得橡胶弹簧9受第一半壳4和第二半壳5的压力作用而压缩，将卡接在卡槽8内部的卡环12旋转，卡环12脱离卡块7之后，旋转第一半壳4和第二半壳5，第一半壳4和第二半壳5脱离了凹槽3，旋转限位板16之后，限位板16带动螺纹杆20脱离螺纹管19，然后取下螺纹杆20，安装的时候将第一半壳4和第二半壳5相互闭合，按压第一半壳4和第二半壳5，然后缓缓的旋转卡环12并将卡环12卡在卡槽8的内部，反向旋转限位板16，限位板16带动螺纹杆20向钢骨架聚乙烯塑料复合管本体1的方向移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。