本实用新型涉及一种金属壳，尤其涉及一种高可靠性金属壳。
背景技术：
在产品的装配中，为了保持产品的高稳固性，需要产品的各个零件之间皆具有良好的连接稳固性，避免零件松脱。在保持连接稳固性的同时，也需要产品装配方便，不容易出现错误，防止装配过程中零件受损。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高可靠性金属壳
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种高可靠性金属壳，包括金属底板，垂直设置于金属底板前端的固定板，该固定板上开设有若干第一固定孔以及若干第二固定孔，且该固定板与外侧边缘还设置有若干缺口。
作为本实用新型的进一步改进，其还包括设置于金属底板左侧的左侧板，设置于金属底板右侧的右侧板，以及设置于金属底板后端的后侧板，该后侧板分别连接左侧板与右侧板。
作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板与右侧板对称设置，且述左侧板与右侧板顶端倾斜，靠近金属底板后端一端高度低于靠近金属底板前端一端高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属底板前端左侧开设有左缺口，所述金属底板前端右侧开设有右缺口，所述左侧板靠近金属底板前端一侧设置有一左弯折部，所述右侧板靠近金属底板前端一侧设置有一右弯折部。
作为本实用新型的进一步改进，所述左弯折部上设置有左固定孔，所述右弯折部设置有右固定孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述后侧板上开设有若干后固定孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述缺口的数量为6个，所述若干第一固定孔的数量为2个，所述若干第二固定孔的数量为2个。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属底板的宽度为140.30±5mm，金属底板前端长度为568.50±5mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定孔的直径为10.00±0.5mm，第二固定孔的直径为5.00±0.5mm。
本实用新型的有益效果为：
通过在固定板上设置多个固定孔，固定孔之间距离均匀分布，确保各处连接紧密，同时设置有若干与其他零件匹配的缺口，保证与其他零件的连接稳固性；同时固定孔之间的尺寸各不相同，在装配过程中如果零件设置方式不对则无法进行装配，保证了装配过程不会出现错误。此外还在零件的其他侧面皆设置有其他固定孔，进一步提高了零件整体装配的稳固性，且其他固定孔设置的位置皆接近边缘位置，不会对零件内部的装配产生过大影响。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视示意图；
图3为本实用新型的正视示意图；
图4为本实用新型的侧视示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1至图4，一种高可靠性金属壳，包括金属底板1，垂直设置于金属底板1前端的固定板2，该固定板2上开设有若干第一固定孔3以及若干第二固定孔4，且该固定板2与外侧边缘还设置有若干缺口5。通过在固定板2上设置多个固定孔，固定孔之间距离均匀分布，确保各处连接紧密，同时设置有若干与其他零件匹配的缺口5，保证与其他零件的连接稳固性；同时固定孔之间的尺寸各不相同，在装配过程中如果零件设置方式不对则无法进行装配，保证了装配过程不会出现错误。
作为本实用新型的进一步改进，其还包括设置于金属底板1左侧的左侧板6，设置于金属底板1右侧的右侧板7，以及设置于金属底板1后端的后侧板8，该后侧板8分别连接左侧板6与右侧板7。
作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板6与右侧板7对称设置，且述左侧板6与右侧板7顶端倾斜，靠近金属底板1后端一端高度低于靠近金属底板1前端一端高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属底板1前端左侧开设有左缺口9，所述金属底板1前端右侧开设有右缺口10，所述左侧板6靠近金属底板1前端一侧设置有一左弯折部11，所述右侧板7靠近金属底板1前端一侧设置有一右弯折部12。
作为本实用新型的进一步改进，所述左弯折部11上设置有左固定孔13，所述右弯折部12设置有右固定孔14，进一步提高连接紧密性，且固定孔设置于弯折部上，不容易受到损伤。
作为本实用新型的进一步改进，所述后侧板8上开设有若干后固定孔15，进一步提高连接紧密性。
作为本实用新型的进一步改进，所述缺口5的数量为6个，所述若干第一固定孔3的数量为2个，所述若干第二固定孔4的数量为2个。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属底板1的宽度为140.30±5mm，金属底板1前端长度为568.50±5mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定孔3的直径为10.00±0.5mm，第二固定孔4的直径为5.00±0.5mm。
本实用新型的重点主要在于，通过在固定板上设置多个固定孔，固定孔之间距离均匀分布，确保各处连接紧密，同时设置有若干与其他零件匹配的缺口，保证与其他零件的连接稳固性；同时固定孔之间的尺寸各不相同，在装配过程中如果零件设置方式不对则无法进行装配，保证了装配过程不会出现错误。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。