本发明涉及轴承技术领域，特别是涉及一种适用于多种型号尺寸轴承的加脂装置。
背景技术：
轴承装配工序中，需对轴承填充一定量的润滑脂。为降低轴承装配作业劳动强度，同时确保填充入轴承内润滑脂重量满足要求，现已逐步实现轴承填充润滑脂自动化作业。由于不同型号的轴承，外径尺寸不同，填充润滑脂位置也不同，加脂装置的润滑脂通道孔无法兼顾多种型号轴承滚珠间隙，从而无法实现对不同型号尺寸轴承加脂。若每种型号轴承均对应一台加脂装置，这将极大增加设备工装费用，同时也不利于自动化生产。
因此，如何提供一种适用于多种型号尺寸轴承的加脂装置，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种适用于多种型号尺寸轴承的加脂装置，可以有效解决不同型号尺寸轴承加脂不便等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种适用于多种型号尺寸轴承的加脂装置，包括：用于放置待加脂轴承的支撑平台、设置在所述支撑平台上方的固定上盖、可拆卸连接在所述固定上盖底端的活动上盖、和用于驱动所述固定上盖和所述活动下盖上下移动的驱动装置；所述固定上盖上设有加脂孔，所述活动上盖上设有分别和所述加脂孔以及所述待加脂轴承的待加脂区域连通的加脂通道。
优选地，还包括可拆卸连接在所述支撑平台上的定位板，所述定位板用于支撑所述待加脂轴承的内圈。
优选地，所述固定上盖和所述活动上盖之间设有相互接触的凸台，所述加脂孔和所述加脂通道贯穿所述凸台。
优选地，所述凸台上设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈。
优选地，所述固定上盖上的加脂孔具体为孔径向下缩小的阶梯孔。
优选地，还包括可拆卸连接在所述活动上盖底部的盖板，所述盖板上设有向下扩张的扩口，所述扩口分别和所述加脂通道以及所述待加脂轴承的待加脂区域连通。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明所提供的了一种适用于多种型号尺寸轴承的加脂装置，包括：用于放置待加脂轴承的支撑平台、设置在支撑平台上方的固定上盖、可拆卸连接在固定上盖底端的活动上盖、和用于驱动固定上盖和活动下盖上下移动的驱动装置；固定上盖上设有加脂孔，活动上盖上设有分别和加脂孔以及待加脂轴承的待加脂区域连通的加脂通道。其中活动上盖可以通过螺钉进行可拆卸连接，其次应预先设置多块活动上盖，为了适应不同尺寸的轴承，可将活动上盖上的加脂通道进行相应的改变，只要保证加脂通道可以与加脂孔和该小尺寸轴承的待加脂区域连通即可。应用本加脂装置时，应先将待加脂轴承放置在支撑平台上，驱动装置启动，控制固定上盖和活动下盖向下移动，并压紧在待加脂轴承的上表面，然后启动加脂装置，润滑脂即可从加脂孔经加脂通道流入待加脂区域，即可实现加脂作业。当需要对不同型号尺寸轴承进行加脂作业时，只需更换相应的活动上盖即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种适用于大尺寸轴承的加脂装置的结构示意图；
图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种适用于小尺寸轴承的加脂装置的结构示意图。
附图标记如下：
1为轴承，11为待加脂区域，2为支撑平台，3为固定上盖，31为加脂孔，32为凸台，33为密封圈，4为活动上盖，41为加脂通道，42为弯折加脂通道，5为定位板，6为盖板，7为底板，8为注脂阀。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种适用于大尺寸轴承的加脂装置的结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种适用于小尺寸轴承的加脂装置的结构示意图。
本发明的一种具体实施方式提供了一种适用于多种型号尺寸轴承1的加脂装置，包括：用于放置待加脂轴承1的支撑平台2、设置在支撑平台2上方的固定上盖3、可拆卸连接在固定上盖3底端的活动上盖4、和用于驱动固定上盖3和活动下盖上下移动的驱动装置；固定上盖3上设有加脂孔31，活动上盖4上设有分别和加脂孔31以及待加脂轴承1的待加脂区域11连通的加脂通道41。其中活动上盖4可以通过螺钉进行可拆卸连接，其次应预先设置多块活动上盖4，为了适应不同尺寸的轴承1，可将活动上盖4上的加脂通道41进行相应的改变，只要保证加脂通道41可以与加脂孔31和该小尺寸轴承1的待加脂区域11连通即可，例如适用于小尺寸轴承1的活动上盖4，只需将加脂通道41向内进行弯折即可，如图2所示的弯折加脂通道42。
应用本实施例提供的加脂装置，应先将待加脂轴承1放置在支撑平台2上，驱动装置启动，控制固定上盖3和活动下盖向下移动，并压紧在待加脂轴承1的上表面，然后启动加脂装置，润滑脂即可从加脂孔31经加脂通道41流入待加脂区域11，即可实现加脂作业。当需要对不同型号尺寸轴承1进行加脂作业时，只需更换相应的活动上盖4即可，例如需要对小尺寸轴承1进行加脂作业时，选择与该小尺寸轴承1相互匹配的活动上盖4更换上即可，其中相互匹配指的是，活动上盖4上的加脂通道41可分别与加脂孔31和该小尺寸轴承1的待加脂区域11相互连通。
进一步地，还包括可拆卸连接在支撑平台2上的定位板5，定位板5用于支撑待加脂轴承1的内圈。其中可通过螺钉将定位板5连接在支撑平台2上，其次可预先设置不同尺寸的定位板5，以满足各定位板5可以和不同尺寸待加脂轴承1的内圈相互接触，以保证适应不同尺寸待加脂轴承1的定位需求。
在本发明的一个实施例中，固定上盖3和活动上盖4之间设有相互接触的凸台32，加脂孔31和加脂通道41贯穿凸台32。通过凸台32可减少固定上盖3和活动上盖4的加工面积，进而保证凸台32紧密接触，从而防止润滑脂从固定上盖3和活动上盖4之间的间隙流出。
进一步地，凸台32上设有凹槽，凹槽内设有密封圈33。通过密封圈33可有效提高固定上盖3和活动上盖4之间的密封性。
为了便于加脂装置的注脂阀8连接在加脂孔31上，固定上盖3上的加脂孔31具体为孔径向下缩小的阶梯孔。其中可在阶梯孔上部的孔的内侧壁上设置螺纹，以使注脂阀8螺纹连接在阶梯孔内。
更进一步地，还包括可拆卸连接在活动上盖4底部的盖板6，盖板6为材质较软的树脂，具有一定的弹性，通过盖板6可以消除待加脂轴承1上部内圈与外圈的可能存在的高度差，从而达到更好的密封效果。盖板6上设有向下扩张的扩口，扩口分别和加脂通道41以及待加脂轴承1的待加脂区域11连通。通过扩口可以使润滑脂流入到轴承1的待加脂区域11内。其次可在支撑平台2上设置底板7，底板7材质也是较软的树脂，具有一定的弹性，通过底板7可以消除待加脂轴承1底面内圈与外圈的可能存在的高度差，以保证轴承1底面和底板7紧密接触，达到更好的密封效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的一种适用于多种型号尺寸轴承的加脂装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。